[发明专利]一种生产结冷胶用高产率的发酵罐

说明书

【技术领域】

本发明涉及发酵罐的技术领域，特别是一种生产结冷胶用高产率的发酵罐的技术领域。

【背景技术】

结冷胶的生产是通过微生物有氧发酵完成的，在发酵过程中氧气的多少直接影响产量的高低，传统发酵罐供氧系统是采用一根进气管直接由发酵罐底部通入，运行时产生的大气泡穿透发酵料层，由于氧气与物料和细菌细胞接触碰撞的有效面积较小，不仅氧气的消耗量较大，而且细菌利用氧气的效率较低，从而影响产胶量，并且搅拌不充分。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种生产结冷胶用高产率的发酵罐，能够提高氧气的利用率，并且搅拌充分。

为实现上述目的，本发明提出了一种生产结冷胶用高产率的发酵罐，包括罐体、电机、搅拌轴、若干搅拌桨、若干分散装置和供氧机构，所述罐体的上端设有电机，所述电机的转动轴与设在罐体内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有均匀分布的搅拌桨，所述罐体的下端内设有供氧机构，所述罐体的前后两内侧面均设有分散装置，所述分散装置与搅拌桨交叉分布，所述供氧机构包括供氧管、壳体、若干分歧管和若干通孔，所述供氧管的输入端与罐体上的供氧口连接，所述供氧管的输出端与壳体连接，所述壳体上设有分歧管，所述分歧管上均匀分布有通孔。

作为优选，所述分散板装置包括安装座和若干导叶片，所述导叶片在安装座上排成上下两排，上排的导叶片与下排的导叶片交叉分布，所述导叶片为四棱柱形状，所述安装座为圆弧形状。

作为优选，所述分歧管在壳体上排列成上下两层，上层的分歧管与下层的分歧管交叉分布。

本发明的有益效果：本发明通过将罐体的前后两内侧面均设有分散装置，通过搅拌桨使罐体内的液体原料流动，流动的液体原料在被分散装置进行分散，使搅拌更充分；供氧管的输出端与壳体连接，壳体上设有分歧管，分歧管在壳体上排列成上下两层，上层的分歧管与下层的分歧管交叉分布，能够增加氧气与物料和细菌细胞接触碰撞的有效面积，提高氧气的利用率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种生产结冷胶用高产率的发酵罐的结构示意图；

图2是分散装置的俯视图。

图中：1-罐体、2-电机、3-搅拌轴、4-搅拌桨、5-分散装置、6-供氧机构、51-安装座、52-导叶片、61-供氧管、62-壳体、63-分歧管、64-通孔。

【具体实施方式】

参阅图1图2，本发明一种生产结冷胶用高产率的发酵罐，包括罐体1、电机2、搅拌轴3、若干搅拌桨4、若干分散装置5和供氧机构6，所述罐体1的上端设有电机2，所述电机2的转动轴与设在罐体1内的搅拌轴3连接，所述搅拌轴3上设有均匀分布的搅拌桨4，所述罐体1的下端内设有供氧机构6，所述罐体1的前后两内侧面均设有分散装置5，所述分散装置5与搅拌桨4交叉分布，所述供氧机构6包括供氧管61、壳体62、若干分歧管63和若干通孔64，所述供氧管61的输入端与罐体1上的供氧口连接，所述供氧管61的输出端与壳体62连接，所述壳体62上设有分歧管63，所述分歧管63上均匀分布有通孔64，所述分散板装置5包括安装座51和若干导叶片52，所述导叶片52在安装座51上排成上下两排，上排的导叶片52与下排的导叶片52交叉分布，所述导叶片52为四棱柱形状，所述安装座51为圆弧形状，所述分歧管63在壳体62上排列成上下两层，上层的分歧管63与下层的分歧管63交叉分布。

本发明工作过程：

本发明一种生产结冷胶用高产率的发酵罐在工作过程中，将罐体1的前后两内侧面均设有分散装置5，电机2通过搅拌轴3带动搅拌桨4转动，搅拌桨4使罐体1内的液体原料流动，流动的液体原料在被分散装置5进行分散；供氧管61的输出端与壳体62连接，壳体62上设有分歧管63，分歧管63在壳体62上排列成上下两层，上层的分歧管63与下层的分歧管63交叉分布，氧气从供氧口进入通过供氧管61再进入到壳体62，然后进入到分歧管63并从通孔64吹出，与现有技术相比，能够提高氧气的利用率，并且搅拌充分。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。