[发明专利]一种环保型橡胶板的制备方法

说明书

本发明涉及一种环保型橡胶板的制备方法，先将废橡胶粉碎制成胶粉，往干燥后的胶粉中加入硫化促进剂、硫化活性剂和硫磺，混合均匀后进行硫化，即得；以干燥后的胶粉质量为100%计，硫化促进剂用量为0.4‑0.8%，硫化活性剂用量为3‑6%，硫磺用量为1.5‑2.5%。本发明方法中不存在废水、废气、粉尘的污染，工艺过程简单，成本低。

技术领域

本发明涉及一种环保型橡胶板的制备方法，尤其是一种利用废旧橡胶制备橡胶板的方法。

背景技术

目前，我国废橡胶的利用方法通常是将废橡胶高温脱硫制造再生胶，即将废橡胶经粉碎、脱硫、轧炼等工序，将废橡胶中的硫彻底脱除，恢复橡胶应有的弹性和塑性，从而形成再生胶。此方法存在能耗大，效率低、工艺流程长的缺点，而且鉴于目前技术和经济条件所限，我国许多再生胶企业的废胶脱磺再生处理过程均存在不同程度的低浓度有机废气，容易造成大气污染。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种环保型橡胶板的制备方法。

技术方案

一种环保型橡胶板的制备方法：先将废橡胶粉碎制成胶粉，往干燥后的胶粉中加入硫化促进剂、硫化活性剂和硫磺，混合均匀后进行硫化，即得；以干燥后的胶粉质量为100%计，硫化促进剂用量为0.4-0.8%，硫化活性剂用量为3-6%，硫磺用量为1.5-2.5%。

进一步，硫化促进剂为促进剂M或促进剂DM。

进一步，硫化温度为120～180℃，压力为5～10Mpa，时间为20-30min。

本发明方法中不存在废水、废气、粉尘的污染，工艺过程简单，成本低。

具体实施方式

实施例1

将废橡胶粉碎制成胶粉，进行干燥脱水，按重量份称取下列组分并混合均匀：胶粉100份，促进剂M 0.6份，硫化活性剂5份，硫磺2份，将混合物装入模具，在温度为130℃、压力为6MPa的条件下，硫化25min，即得。

实施例2

将废橡胶粉碎制成胶粉，进行干燥脱水，按重量份称取下列组分并混合均匀：胶粉100份，促进剂DM 0.8份，硫化活性剂3份，硫磺2.5份，将混合物装入模具，在温度为140℃、压力为10MPa的条件下，硫化20min，即得。