[发明专利]灯罩及其制造方法、编队飞行飞机

说明书

技术领域

本发明涉及编队飞行飞机技术领域，特别涉及一种灯罩及其制造方法、编队飞行飞机。

背景技术

编队飞行是指两架及两架以上的飞机按一定队形编组或排列飞行。在编队飞行中，各机之间必须保持规定的距离、间隔和高度差。基本的编队队形有楔队、梯队、横队和纵队。这些队形由单机或分队组成。编队飞行的中心问题是保持规定队形并充分发挥飞机性能。长机在选择飞行状态时应给僚机修正偏差的余地，僚机要与长机密切配合。飞行中，长机根据需要发出指令改变编队方案和各机相对位置。编队飞行要求精度高、纪律严、目视能力强，可用于攻击、轰炸、侦察、空投、搜索、掩护、防御、空中摄影、检阅、表演、训练等。编队飞行是空中兵力部署的重要战术之一。

其中，灯罩作为编队飞行飞机的一个重点功能零件，其制作工艺会严重影响编队飞行飞机的灯光效果。目前，现行生产工艺很多灯罩只是简单的PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、ABS(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物)或其它类型的原材料直接数控加工出来，然后再表面喷漆，或在灯罩原料中加一点色粉，简单改善一下灯罩内光线的柔和度，但是亮度会明显下降很多。

然而，本申请发明人发现，由于现行生产工艺很多灯罩只是简单的PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、ABS(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物)或其它类型的原材料直接数控加工出来，因此对光的散射和透射效果不够理想，发光源穿过灯罩仍然刺眼，光照不柔和、不美观、不高雅，达不到透光不透明的舒适效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯罩及其制造方法、编队飞行飞机，以解决现有的灯罩生产方法制造出的灯罩对光的散射和透射效果不够理想，发光源穿过灯罩仍然刺眼，光照不柔和、不美观、不高雅，达不到透光不透明的舒适效果的技术问题。

本发明提供一种灯罩制造方法，包括如下步骤：原材料液体透明PC中加入具有散光、透光功能的光扩散剂，所述光扩散剂与所述原材料液体透明PC的比例为0.9：1；通过硅胶复模的方式制造所述灯罩。

本发明提供一种灯罩制造方法，包括如下步骤：原材料液体透明PC中加入具有散光、透光功能的光扩散剂，所述光扩散剂与所述原材料液体透明PC的比例为0.9：1；通过注塑的方式制造所述灯罩。

相对于现有技术，本发明所述的灯罩制造方法具有以下优势：

本发明提供的灯罩制造方法中，包括如下步骤：原材料液体透明PC中加入具有散光、透光功能的光扩散剂，光扩散剂与原材料液体透明PC的比例为0.9：1；通过硅胶复模或注塑的方式制造灯罩。由此分析可知，本发明提供的灯罩制造方法中，由于光扩散剂的自身具有较好地流动性，能够与原材料液体透明PC较好地相容，且光扩散剂具有散光、透光功能，因此采用本发明提供的灯罩制造方法制造出的灯罩，能够对灯光具有较好地散射和透射效果，使发光源不再刺眼，同时能够使整个灯罩发出更加柔和、美观、高雅的光，达到透光不透明的舒适效果。

本发明还提供一种灯罩，所述灯罩通过上述任一项所述的灯罩制造方法制造而成。

其中，所述灯罩呈乳白色。

实际应用时，所述灯罩为圆弧型结构，且圆弧型结构的所述灯罩的内表面设有多个多面小三角结构。

其中，多个所述多面小三角结构均匀分布在所述灯罩上。

具体地，所述灯罩还包括：连接柱，所述连接柱包括有多个；多个所述连接柱设置在所述灯罩的内表面上，且位于所述灯罩的内表面的边缘设置。

进一步地，所述灯罩为类菱形结构；所述连接柱包括有五个，五个所述连接柱分别位于类菱形结构的所述灯罩的上、下、左、右设置，且其中的一侧设有两个所述连接柱。

优选地，所述连接柱与所述灯罩一体成型设置。

所述灯罩与上述灯罩制造方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明还提供一种编队飞行飞机，包括：如上述任一项所述的灯罩。

所述编队飞行飞机与上述灯罩相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种灯罩制造方法的方法流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种灯罩制造方法的工艺流程示意图；