[发明专利]螺旋式随行冷却水路结构

说明书

本发明提供了一种螺旋式随行冷却水路结构，包括螺旋芯，螺旋芯由一体成型的底盘和螺旋柱组成，螺旋柱上具有两道平行的螺旋槽，螺旋槽的起始端位于螺旋柱靠近底盘的一端；底盘上对应每道螺旋槽的起始端都设置有一个安装孔，安装孔中安装有与冷却水路连接的水口。螺旋芯可以插在型芯中，也可以插在浇口中，螺旋柱贴合型芯或者浇口的壁面，螺旋槽与壁面之间形成螺旋形水路，冷却水从螺旋形水路中行走一圈，瞬间带走了大部分的热量，冷却时间减少了68%，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是指一种螺旋式随行冷却水路结构。

背景技术

模具素有“工业之母”的称号，作为传统注塑和冲压产品的基础，模具在规模经济大行其道的时代不可或缺。

在传统注塑过程中，模具温度直接影响着注塑制品的质量和生产效率，其中热残余应力容易在以下两个阶段产生：一是注塑制品在型腔中的冷却阶段，二是注塑制品从脱模温度冷却到室温的阶段。因此对模具的温度控制就变得尤为重要，它主要通过模具的冷却系统来进行适当的控制和调节。传统模具冷却水路主要采用钻孔的常规加工方法,所以设计的注塑模具冷却水路主要是直线型;水路还受到顶出系统、抽芯机构、镶拼结构、骨位等的约束限制，因此模具本身的结构特征也严重的制约着冷却水道的分布、大小和数量。

发明内容

本发明为了解决现有技术中冷却流道分布不佳、注塑冷却速度慢的技术问题，提供一种了螺旋式随行冷却水路结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

螺旋式随行冷却水路结构，包括螺旋芯，所述螺旋芯由一体成型的底盘和螺旋柱组成，所述螺旋柱上具有两道平行的螺旋槽，所述螺旋槽的起始端位于所述螺旋柱靠近所述底盘的一端；所述底盘上对应每道所述螺旋槽的起始端都设置有一个安装孔，所述安装孔中安装有与所述冷却水路连接的水口。

进一步的是，所述底盘对应所述螺旋柱的那一面安装有密封圈。

进一步的是，所述螺旋柱相对所述底盘的一端安装有密封圈。

进一步的是，所述螺旋芯中设置有一个容顶杆穿过的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.螺旋芯可以插在型芯中，也可以插在浇口中，螺旋柱贴合型芯或者浇口的壁面，螺旋槽与壁面之间形成螺旋形水路，冷却水从螺旋形水路中行走一圈，瞬间带走了大部分的热量，冷却时间减少了68%，提高了生产效率；

2.螺旋式随行冷却水路的应用可以减少模具内部冷却水路的排布，不仅优化了模具结构，还减少了模板的钻孔数量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中公开的螺旋式随行冷却水路的结构示意图；

图2为实施例二中公开的螺旋式随行冷却水路的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

一种螺旋式随行冷却水路结构，包括螺旋芯（参见图1），螺旋芯由一体成型的底盘2和螺旋柱3组成，螺旋柱上具有两道平行的螺旋槽4，螺旋槽的起始端位于螺旋柱靠近底盘的一端；底盘上对应每道螺旋槽的起始端都设置有一个安装孔，安装孔中安装有与冷却水路5连接的水口6。