[发明专利]一种自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法

权利要求书

1.一种自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）加长现有百灵台上通丝管的长度，在通丝管上方上增加安装摩擦轮，所述摩擦轮上方安装加捻器，所述摩擦轮与加捻器耦合连接，由摩擦轮带动加捻器，以1400转/分钟顺时针方向高速旋转，在生产过程中完成对丝条的自动加捻工序；

（2）将现有集绪翼转动箱上的单个传动轮改成上、下双传动轮，分别以回转绳带动集绪器、摩擦轮，所述摩擦轮带动加捻器；

（3）提高现有磁眼架位置高度，并在磁眼架下方安装顶拉杆，所述顶拉杆与加捻器连接；当发生丝条故障停箴时，所述顶拉杆使加捻器脱离耦合状态；当丝条故障排除时，所述磁眼架通过停箴钢丝恢复至水平状态，并同时牵引连接于磁眼架上的顶拉杆往上移动，而连接于加捻器上的顶拉杆另一端往下移动，拉动加捻器朝下运动，与摩擦轮再次自动恢复耦合连接状态；

（4）丝条经集绪器，进入通丝管，经加捻器，所述加捻器以1400转/分钟顺时针方向高速旋转对丝条进行加捻，经加捻后的丝条依次经过上鼓轮、定位鼓轮、下鼓轮后进入探索鼓轮，再经探索鼓轮依次经感知器、上定位鼓轮、络交杆至小箴卷绪缠绕，免去人工打鞘工序。

2.根据权利要求1所述的自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于：所述加捻器、摩擦轮的直径均比集绪器的直径略小。

3.根据权利要求1所述的自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于：所述集绪翼转动箱基础上对原有转动轴加长48～56毫米，并在转动轴上部设有上槽轮，所述上槽轮上安装上传动轮，与原有的下传动轮形成上、下双传动轮的传动模式，利用集绪翼传动箱的动力，通过回转绳带动集绪器，集绪器带动自动加捻装置顺时针方向高速旋转对丝条进行自动加捻。

4.根据权利要求1所述的自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于：所述通丝管在原基础上加长48～56毫米；所述通丝管上部上设有固定挡圈，所述固定挡圈位于摩擦轮上方。

5.根据权利要求1所述的自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于：所述磁眼架比原先的磁眼架位置高出48～56毫米。

6.根据权利要求1所述的自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于：实现上述方法所需设备包括：小箴（1）、刹车轮（2）、停箴钢丝（3）、上鼓轮（4）、定位鼓轮（5）、磁眼架（6）、顶拉杆（7）、套管（8）、集绪器（10）、百灵台（11）、摩擦轮（12）、加捻器（13）、下鼓轮（16）、探索鼓轮（17）、感知器（18）、上定位鼓轮（19）和络交杆（20）；所述小箴（1）两侧下方分别安装有刹车轮（2）和络交杆（20），所述络交杆（20）下方安装上定位鼓轮（19），所述上定位鼓轮（19）下方安装感知器（18），所述感知器（18）下方安装上鼓轮（4），所述上鼓轮（4）下方安装有定位鼓轮（5），所述定位鼓轮（5）下方安装有下鼓轮（16），所述下鼓轮（16）安装有磁眼架（6），所述磁眼架（6）一端上设有磁眼（14），其另一端上连接有停箴钢丝（3）的一端和顶拉杆（7）的一端，所述停箴钢丝（3）另一端连接刹车轮（2）；所述顶拉杆（7）的另一端连接于位于磁眼（14）正下方的加捻器（13），所述加捻器（13）安装有摩擦轮（12），所述摩擦轮（12）安装有百灵台（11），所述百灵台（11）下方安装集绪器（10）；所述集绪器（10）、百灵台（11）与摩擦轮（12）中心上贯穿有通丝管（9）。

7.根据权利要求6所述的自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于：所述顶拉杆（7）上设有套管（8）。

8.根据权利要求6所述的自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于：所述顶拉杆（7）与加捻器（13）连接采取两点连接方式，所述两点的连接点以加捻器（13）的中心面为相互对称。

9.根据权利要求6所述的自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于：所述停箴钢丝（3）具有一定的弹性。