[发明专利]一种钕铁硼萃取分离生产自动控制装置

权利要求书

1.一种钕铁硼萃取分离生产自动控制装置，其特征在于：包括溶解器(1)、萃取分离器(2)、萃取收集器(3)及控制器(4)；

所述溶解器(1)通过第一管道(11)与所述萃取分离器(2)连接；

所述溶解器(1)与所述第一管道(11)连接处设有自动开关(12)；

所述萃取分离器(2)顶部设有第一进样口(21)、第二进样口(22)，第一容样器(23)及第二容样器(24)分别通过所述第一进样口(21)及所述第二进样口(22)与所述萃取分离器(2)连接；

所述第一进样口(21)壁上设有第一进样阀(211)，所述第二进样口(22)壁上设有第二进样阀(221)；

所述萃取分离器(2)下部为漏斗形；

所述萃取分离器(2)底部设有第一出样口(25)，所述第一出样口(25)壁上设有第一出样阀(251)；

所述萃取分离器(2)底部的侧壁上设有第二出样口(26)，所述第二出样口(26)壁上设有第二出样阀(261)；

所述第一出样口(25)设有密度传感器(252)，所述密度传感器(252)在所述第一出样阀(251)上方；

所述第二出样口(26)通过第二管道与所述萃取收集器(3)连接；

所述萃取分离器(2)还包括液位传感器(27)；

所述自动开关(12)、所述第一进样阀(211)、所述第二进样阀(221)、所述第一出样阀(251)、所述第二出样阀(261)、所述密度传感器(252)、以及所述液位传感器(27)均与所述控制器(4)电性连接；

所述控制器(4)还包括定时单元(41)。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼萃取分离生产自动控制装置，其特征在于：

所述溶解器(1)还包括至少两个相互啮合的齿轮(13)；

所述齿轮(13)位于所述溶解器(1)的进料口下方。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼萃取分离生产自动控制装置，其特征在于：

还包括过滤盘(5)；

过滤盘(5)设置在所述溶解器(1)与所述萃取分离器(2)之间；

所述溶解器(1)、所述过滤盘(5)、及所述萃取分离器(2)通过所述第一管道(11)相连接。

4.根据权利要求3所述的钕铁硼萃取分离生产自动控制装置，其特征在于：

所述过滤盘(5)包括第一过滤膜(51)、及第二过滤膜(52)；

所述第一过滤膜(51)为孔径30μm的过滤膜；

所述第二过滤膜(52)为孔径0.8μm的过滤膜；

所述第二过滤膜(52)安装在所述第一过滤膜(51)下方；

所述第一过滤膜(51)及所述第二过滤膜(52)可拆卸安装在所述过滤盘(5)内部。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼萃取分离生产自动控制装置，其特征在于：

还包括用于加快融合速度的若干个喷嘴(28)，所述喷嘴(28)设于所述萃取分离器(2)下部的内壁上；

所述若干个喷嘴(28)与气泵相连接；

所述气泵与所述控制器(4)电性连接；

所述萃取分离器(2)上部设有出气口。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼萃取分离生产自动控制装置，其特征在于：

还包括置于所述第一出样阀(251)下方的水箱。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼萃取分离生产自动控制装置，其特征在于：

所述萃取收集器(3)设有第三进样口(31)，第三容样器(32)通过第三进样口(31)与所述萃取收集器(3)连接；

所述第三进样口(31)壁上设有第三进样阀(311)；

所述底部设有第三出样口(33)，所述第三出样口(33)下端设有第三出样阀(331)；

所述第三出样口(33)壁上设有密度感应器(34)，所述密度感应器(34)在所述第三出样阀(331)上方。

8.根据权利要求1所述的钕铁硼萃取分离生产自动控制装置，其特征在于：

还包括蜂鸣器(35)，所述蜂鸣器(35)与所述控制器(4)电性连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的钕铁硼萃取分离生产自动控制装置的控制方法，其特征在于：

包括以下步骤：

S1，往溶解器(1)内注入浓盐酸之后，将钕铁硼废料投入溶解器(1)，在若干个相啮合齿轮(13)的作用下，钕铁硼废料破碎后落入溶解器(1)与浓盐酸反应，得到第一类混合液，当反应时间达到设定时间时，定时单元(41)控制自动开关(12)打开；

S2，还包括过滤盘(5)；过滤盘(5)设置在所述溶解器(1)与所述萃取分离器(2)之间；所述溶解器(1)、所述过滤盘(5)、及所述萃取分离器(2)通过所述第一管道(11)相连接；第一类混合液通过第一管道(11)的一部分落入过滤盘(5)之后得到第二类混合液，第二类混合液通过第一管道(11)的另一部分进入萃取分离器(2)；当萃取分离器(2)的液位传感器(27)感应到实际液位达到预设液位，液位传感器(27)将信号传送给控制器(4)，控制器(4)控制自动开关(12)关闭，同时控制器(4)控制第一进样阀(211)打开，第一容样器(23)内的第一反应剂进入萃取分离器(2)与所述第二类混合液进行反应；同时控制器(4)控制气泵驱动，喷嘴(28)向溶液内喷入气体产生不规则气流，对萃取分离器(2)内部的溶液进行搅拌，反应完成后得到第三类混合液；

S3，定时单元(41)控制第二进样阀(221)打开，第一萃取剂注入萃取分离器(2)与第三类混合液混合反应，反应结束后，使萃取分离器(2)内部溶液静置沉降至设定时间，形成密度不同的上层溶液和下层溶液，定时单元(41)控制第一出样阀(251)打开；

S4，所述萃取收集器(3)设有第三进样口(31)，第三容样器(32)通过第三进样口(31)与所述萃取收集器(3)连接；所述第三进样口(31)壁上设有第三进样阀(311)；所述下层溶液经第一出样阀(251)流出,进入水箱,当设于第一出样阀(251)门的密度传感器(252)监测到密度的变化,密度传感器(252)将信号传送给控制器(4),控制器(4)控制第一出样阀(251)关闭,同时控制第二出样阀(261)、及第三进样阀(311)均打开；

S5，还包括蜂鸣器(35)，所述蜂鸣器(35)与所述控制器(4)电性连接；第三进样阀(311)打开后第二萃取剂落入萃取收集器(3)，上层溶液在重力牵引作用下，通过第二管道落入萃取收集器(3)，溶液与第二萃取剂反应得到两种密度不同的第四类混合液；完全反应并静置沉降之后，通过定时单元(41)控制第三出样阀(331)打开；下层密度大的溶液经第三出样阀(331)流出，当设于第三出样阀(331)门的密度感应器(34)监测到密度的变化,密度感应器(34)将信号传送给控制器(4),控制器(4)控制第三出样阀(331)关闭，同时，与控制器(4)电性连接的蜂鸣器(35)讯响，提醒工作人员萃取过程结束，收集在萃取收集器(3)内的溶液可收集到准备好的容器内，也可以留在萃取收集器(3)内，待钕铁硼废料重新萃取分离后进行回收。