[发明专利]一种用于高温沿海工业环境下耐蚀铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种用于高温沿海工业环境下电力系统用耐蚀铝合金，其特征在于耐蚀铝合金成分质量百分比为：Mg：2.5-2.8%，Cr：0.1-0.3%，Cu：0.02-0.06%，Mn：0.07-0.1%，Zn：0.08-0.12%，Er：0.2-0.6%，Si<0.25, Fe<0.4，余量为Al；

所述用于高温沿海工业环境下电力系统用耐蚀铝合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）按上述铝合金材料成分质量百分比配制相关金属或合金；

（2）首先将纯Al放入中频电磁感应熔炼炉，将炉内温度提升至730～780℃，Al熔化后加入难熔中间合金Al-Mn、Al-Cu、Al-Cr、Al-Fe、Al-Si、Al-Er，待温度重新升至740℃时，保温10～15min，再加入易熔单质金属Zn、Mg，加入Mg时要将其压入底部，防止烧损，加入金属完全熔化后在730～740℃保温25～30min，在此过程中要经常测温，防止过烧；之后加入精炼剂ZS-AJ_04C 3.8~4.0g/kg，然后加入扒渣剂ZS-AZ₆ 3.2~3.5g/kg，保温8～10min后进行扒渣，扒渣后加入细化剂Al-Ti-B 1.0~1.2g/kg，此时温度控制在730℃；静置10～15min后进行浇铸前扒渣；浇铸温度控制在720～740℃，模具为四面水冷钢模；

（3）将铝合金铸锭进行铣面处理和均匀化热处理以及均匀化后空冷处理：将铸锭铣面，铣去表面的粗糙组织；将铣面后的铝合金铸锭放入均匀化炉中，在475℃下保温20～22h；均匀化处理过后的铝合金铸锭空冷；

（4）将均匀化处理后的铝合金铸锭进行热轧前的保温处理：温度在380℃稳定后，再升温至430℃保温30～40min,再升温至480℃保温9h后升温至热轧温度500℃；由90mm热轧至6mm，即93.3%变形量，每一道次下压量不超过4mm，在热轧过程中每轧制两道次后在500℃保温20～30min；

（5）对热轧样品进行不同温度的中间退火：根据金相分析和硬度检测，确定中间退火温度，在此温度下退火1h；

（6）对中间退火样品进行冷轧：由6mm冷轧制到2mm，即变形量为66.7%，冷轧过程每次下压量不超过0.4mm，在冷轧过程中轧至厚度为3.8～4.0mm时进行中间退火一次；

（7）对冷轧后的样品稳定化退火：根据金相分析及硬度检测，确定稳定化温度为320℃，在320℃稳定化处理1h，得到用于高温沿海工业环境下电力系统用耐蚀铝合金。

2.如权利要求1所述一种用于高温沿海工业环境下电力系统用耐蚀铝合金，其特征在于耐蚀铝合金成分质量百分比为：Mg：2.55-2.65%，Cr：0.15-0.25%，Cu：0.04-0.05%，Mn：0.08-0.09%，Zn：0.09-0.1%，Er：0.41-0.6%，Si<0.25, Fe<0.4，余量为Al。