[发明专利]测量丝印面积方法

说明书

技术领域

本发明属于面积测量方法领域，尤其涉及一种测量丝印面积方法。

背景技术

目前，丝印一般是指工业产品上所印刷的标志符号，是工业产品上常见的一个组成部分，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。随着现代丝网印刷技术不断完善，丝网印刷尤其适合应用在超大型外包装和产品外形装饰。产品包装在丝印时需先用测量工具手动计算出丝印的面积，此计算方法容易出现失真，计算结果并不精准。

因此，现有技术有待于改善。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种测量丝印面积方法，旨在解决现有技术中测量丝印面积容易出现的失真、不精确的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的测量丝印面积方法，包括以下步骤：

步骤S10，对被测样品的扫描图像进行预处理；

步骤S20，基于预处理后的扫描图像获取所述扫描图样的像素点数量；

步骤S30，基于像素点数量计算丝印面积。

优选地，所述步骤S10之前，包括步骤：

步骤S1，将被测样品置于预设尺寸的固定板上；

步骤S2，对固定板进行扫描；

优选地，所述步骤S20中包括步骤：

步骤S21，划分预处理后的扫描图像为若干个分图像；

步骤S22，以预设倍数对所述分图像进行放大；

步骤S23，获取各个放大后分图像的像素点数量。

优选地，所述步骤S10包括步骤：

步骤S11，判断扫描图像中的图像边缘是否存在灰度区域；

步骤S12，若存在灰度区域，对所述灰度区域进行调整。

优选地，在所述步骤S1中，所述被测样品贴合在所述固定板上，所述被测样品的边缘与固定板的边相隔预设距离。

本发明具有以下有益效果：

1、利用被测图像的扫描图像的像素点数量进行面积计算，提高精确度。

2、相较于现有技术的手工测量，本测量方法计算速度快。

3、针对于本身产品形状不是规则的图像，效果很好。

附图说明

图1为本发明第一实施例的流程示意图；

图2为本发明第二实施例的流程示意图；

图3为本发明第一实施例中步骤S20的细化流程示意图；

图4为本发明第一实施例的步骤S10的细化流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1，图1为本发明第一实施例的流程示意图。

如图1所示，本发明的测量丝印面积方法，包括以下步骤：

步骤S10，对被测样品的扫描图像进行预处理；

本实施例的步骤S10中，获取被测样品的扫描图像，被测样品一般是成品的标志符号，可以是手工制成的，也可以是机器印刷的纸状标志。为了后续步骤中的对于像素点的计算更加精确，对于扫描图像中的图像外的无关色点进行预处理，预处理方式包括将无关色点进行删除或者将无关色点进行白化，无关色点一般是指与其周围色点的色差大于预设阈值的点。

步骤S20，基于预处理后的扫描图像获取所述扫描图样的像素点数量；

步骤S30，基于像素点数量计算丝印面积。

本实施例中，在执行完步骤S10后，框选预处理后的扫描图像中的被测图像边缘，并通过解析获取预处理的扫描图像的框选区域内的像素点数量，然后基于像素点数量，利用1英寸的长度的位置包含72个像素这个换算关系，进行面积计算。本实施例相较于现有技术，通过扫描机和终端配合，使得计算速度快和精确度高，尤其适用于工业产品上的标志符号印刷，即标志符号一般为不规则形状，但大多数为扁平状这种。

参考图2，图2为本发明第二实施例的流程示意图。

如图2所示，优选地，所述步骤S10之前，包括步骤：

步骤S1，将被测样品置于预设尺寸的固定板上；

步骤S2，对固定板进行扫描；