[发明专利]一种丝线体缠绕装置

说明书

本发明公开了一种丝线体缠绕装置，包括装置本体，所述装置本体设置传动轴，所述传动轴上设置模板球，模板球上设置模版端导头，所述装置本体设置支柱，所述支柱的外壁上设置压缩弹簧，所述支柱的顶部设置盖子，所述盖子的顶部设置定位及导向滚动体，所述传动轴上设置工作球基体，所述工作球基体上设置工作端导头，所述传动轴上设置蜗杆机构，所述装置本体设置导向通键，所述装置本体设置双缩放比例机构；本发明实现了每片层可控、最终衬层形状、位置和厚度完全达标，同一尺寸规格的衬层的同一性高度一致，关节轴承在高可靠性、高稳定性和高寿命等方面得到明显提高；且保证轴承合拢后，精度可到保证。

技术领域

本发明涉及丝线体缠绕成形的一种技术装备，具体是一种丝线体缠绕装置。

背景技术

丝线体缠绕通常在一支撑体上进行，在丝线体的涂布装置与支撑体胎之间形成某种相对运动，丝线体实现涂布。以碳纤维-环氧树脂复合材料制备内衬形成的新型关节轴承(见图1)，因其特殊的结构功能要求，难以按一般丝线体涂布，必须另辟蹊径。

本发明采用往复缠绕式制作技术，实现在球面上指定区域的敷层。其基本方法是设计和制作一套通用系统，采用以特殊设计和加工的球面螺旋面副——模板球机构，再运用缩放机构对工作点进行缩放，而工作点与丝线体进给系统相连，在模球单向旋转运动情况下，同时沿轴线方向往复直线运动，从而实现新型关节轴承内衬的制作。

关节轴承，在航空航天等领域有特别重要的用途，要求高精度、高可靠性、高稳定性和高寿命。对于每一个“高”，都有一定难度；同时达到“四高”则更加不易。目前，主要在制造工艺技术上进行改进，不仅成本高，难度大，而且改进提高的空间有限。本发明面向以碳纤维-环氧树脂复合材料制备内衬形成的新型关节轴承的制造工艺，提供实现其核心工艺的技术装备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝线体缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种丝线体缠绕装置，包括装置本体，所述装置本体设置传动轴，传动轴通过轴承的作用与工作支架转动连接，所述传动轴上设置模板球，所述模板球上设有双向螺旋槽，模板球上设置模版端导头，所述模版端导头与双向螺旋槽形成摩擦低副，所述装置本体设置支柱，所述支柱的外壁上设置压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在支柱上，所述支柱的顶部设置盖子，所述盖子的顶部设置定位及导向滚动体，所述传动轴上设置工作球基体，所述工作球基体与模板球做同步运动，所述工作球基体上设置工作端导头，所述传动轴上设置蜗杆机构，所述装置本体设置导向通键，所述导向通键设置在传动轴上，模板球同步转动并在导向通键作用下沿轴向左右运动，所述装置本体设置双缩放比例机构，所述双缩放比例机构分为缩放比例机构一和缩放比例机构二，所述缩放比例机构一和缩放比例机构二的底部都设置支架，通过支架的作用将缩放比例机构一和缩放比例机构二固定，所述缩放比例机构一和缩放比例机构二的中间位置设置一个双机构调节装置。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴的左端部设置步进电机，所述步进电机的输出端与传动轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动轴的右端设置分度装置，所述分度装置设置在工作球基体的右侧。

作为本发明再进一步的方案：所述蜗杆机构以蜗杆为输入，蜗轮双向回转为输出。

作为本发明再进一步的方案：在轴向方向固定的所述定位及导向滚动体作用下，模板球同步转动并在导向通键作用下沿轴向左右运动。