[发明专利]废旧涤棉混纺织物成分分离方法

说明书

一种废旧涤棉混纺织物成分分离方法，采用卧式旋转醇解分离装置，该装置包括带有加热装置的外筒和带滤网的可旋转内筒；外筒连接回流冷凝装置、电机和真空系统；将废旧涤棉混纺织物放入内筒，醇解剂、催化剂等加入外筒；内筒内物料在旋转状态下与醇解剂发生醇解反应；醇解完成后，物料在内筒中经离心作用“甩干”，液态醇解物随之排出；离心完成后，开启真空冷凝系统，将物料内残余的少量醇解剂在负压状态下蒸出回收，完成后醇解分离后剩余的固态棉纱由机械推料杆推出。该方法无需搅拌，解决了剩余棉纱缠绕搅拌导致的性能损伤；并解决了剩余棉纱内醇解剂的残留及出料困难等问题，从而高效、便捷地实现了废旧涤棉织物成分的分离及回收。

技术领域

本发明涉及一种涤棉混纺织物成分分离方法，具体涉及卧式可离心醇解釜涤棉混纺织物成分分离方法。

背景技术

我国是一个纺织大国，废旧纺织品存量达2600万吨/年，其中化学纤维1800万吨(涤纶1200万吨)，天然纤维800万吨，涤纶中又分为纯涤、涤棉、涤纶与其他混纺，而涤棉在涤纶中所占的比例高达70％左右，即存量高达840万吨/年，但是由于涤棉混纺织物回收难度大，因此绝大部分未能有效回收利用，致使废旧纺织品数量巨大，不仅污染环境，占据大量存储空间，而且造成了极大资源浪费。我国“十二五”规划将七大战略性新兴产业作为重点扶持对象，其中节能环保产业被列于首位。面对废旧纺织品对环境的压力日趋增大，尤其是废旧涤棉混纺织物越来越引起人们的注意，更好地将涤棉混纺物分离并回收再利用可构筑再生资源发展模式，因此废旧涤棉分离及回收再利用这项任务具有十分重要的意义。

但是由于技术、资金和设备等限制，目前大多数废旧纺织品主要采用物理回收法，进行初步的机械加工、焚烧或掩埋等，极大限制了废旧纺织品的回收价值和再生经济效益，在化学法回收方面，由于纺织品并非单一组份的纯纺形式存在，大多数混纺织物不能直接分离或直接回收利用。

在废旧涤棉混纺织物回收方面，CN 104327255 A给出一种废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置及工艺，醇解反应机构采用的是传统的带有搅拌杆的立式釜，分离是利用带有压液辊和梳齿辊的传送带将醇解液体和棉纤维分开。该装置存在的主要问题是：一是废旧涤棉织物在立式醇解釜中完成涤纶成分的醇解后以液态存在，而剩余的棉组分则以纤维状固态存在，极易缠绕到搅拌器上导致反应过程难以进行，另外其出料部分单靠流量控制阀也很难实现“醇解后的涤纶液体料和剩余的棉纤维”连续均匀出料；二是该装置对醇解后液态涤纶组分和剩余棉纤维的分离比较繁琐且效率较低。如上所述，从醇解釜出来的物料是非均匀的，导致在传送带上的物料同样存在固、液物料量都不均匀，压液辊和传送带之间空隙难以设定，从而固(棉纤维)、液(醇解后的涤纶组分)分离效率低，还需进一步分离。

发明内容

为解决现有装置在废旧涤棉混纺织物成分分离上的诸多不足，本发明提供一种利用卧式旋转醇解釜进行废旧涤棉混纺织物成分分离的方法，该方法利用卧式内筒旋转进行物料混合，有效解决了固态(棉纤维)成分缠绕搅拌及出料困难等问题。且采用带有滤网的滚筒装置进行离心式分离，从而高效、便捷地实现了废旧涤棉织物成分的分离回收。

为实现上述目的，本发明包括如下技术方案：

一种废旧涤棉混纺织物成分分离方法，包括如下步骤：

I.采用卧式旋转醇解分离装置，该装置包括带有加热装置的外筒和带有滤网的卧式旋转内筒；外筒连接回流冷凝装置、电机和真空系统；

将废旧涤棉混纺织物放入内筒，醇解剂、催化剂由进料口加入外筒；

II.开启电机及加热装置，使内筒内物料在正、反向旋转状态下与经内筒壁渗透进来的醇解剂发生醇解反应；

III.待醇解完成后，开启外筒放料口排出醇解液，调节电机转速，使物料在内筒中进行离心“甩干”，液态醇解液被离心力甩出；