[发明专利]一种锁壳钻孔机的定位装置

说明书

本发明公开了一种锁壳钻孔机的定位装置，涉及五金加工设备领域，其包括工作台，固定且竖直安装在所述工作台上的固定块、平行设置在所述固定块前方的导轨以及与所述导轨滑移配合且用于安放待加工锁壳的传送块，所述传送块两端设有用于安置锁壳的安装位，所述固定块上设有用于防止锁壳发生横向窜动的夹持机构，所述工作台上还设有可前后移动的穿过所述固定块与所述导轨配合的驱动机构，所述驱动机构具有向前运动后与所述导轨相吻合并供所述传送块往复滑移的第一位置，以及在所述安装位与所述夹持机构对准时向后运动将所述安装位中的锁壳带至所述夹持机构中并且防止锁壳纵向窜动的第二位置，本发明具有精度高，加工效率高，单人可管理的优点。

技术领域

本发明涉及五金加工设备领域，具体涉及一种锁壳钻孔机的定位装置。

背景技术

如图所示，市场上铝型材和铜型材的锁壳的顶部设有若干个等距设置的孔位(S1),由于锁壳本身的形状不规则，因此对夹具的要求十分高，然而现有的锁壳钻孔机虽然加工精度能达到要求，但是每个锁壳都需要人工放置与卸料，加工效率十分低下，成本也十分高。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种加工精度高，加工效率高，单人可管理的锁壳钻孔机的定位装置。

本发明所采用的技术方案：一种锁壳钻孔机的定位装置，其包括工作台，固定且竖直安装在所述工作台上的固定块、平行设置在所述固定块前方的导轨以及与所述导轨滑移配合且用于安放待加工锁壳的传送块，所述传送块两端设有用于安置锁壳的安装位，所述固定块上设有用于防止锁壳发生横向窜动的夹持机构，所述工作台上还设有可前后移动的穿过所述固定块与所述导轨配合的驱动机构，所述驱动机构具有向前运动后与所述导轨相吻合并供所述传送块往复滑移的第一位置，以及在所述安装位与所述夹持机构对准时向后运动将所述安装位中的锁壳带至所述夹持机构中并且防止锁壳纵向窜动的第二位置。

所述工作台上还设有与所述传送块连接并驱动其在所述导轨上滑移的驱动装置一，所述传送块具有向右滑移至其左端的所述安装位与所述夹持机构对准后进行锁壳加工而其右端所述安装位同时完成脱料和进料的第一状态，以及向左滑移至右端所述安装位与所述夹持机构对准后进行锁壳加工而其左端所述安装位同时完成脱料和进料的第二状态。

所述夹持机构包括穿入锁壳下方通孔用于防止锁壳横向位移的定位柱以及夹持在锁壳上方两侧用于防止锁壳绕所述定位柱转动的夹持块，所述夹持块对称设置在所述定位柱上方的两侧。

所述夹持块配合形成可供待加工锁壳上端进入的开口，所述开口呈V型。

所述驱动机构包括设置在所述固定块后方的驱动装置二、与所述驱动装置二前端连接并贯穿所述固定块和导轨的滑杆、以及设置在所述滑杆上的导块，所述导块的横截面与所述导轨的横截面相同，所述导块具有所述滑杆向前运动至极限位置后所述导块与导轨吻合的第一位置，以及所述滑杆向后运动至极限位置后所述导块将锁壳带至所述定位柱和夹持块的第二位置。

所述导轨和导块都与锁壳内的底槽相适配，所述夹持块、所述定位柱以及所述滑杆都在同一纵向平面内。

本发明的有益效果是：通过传送块在夹持机构前方来回往复运动，当传送块的一端安装位与夹持机构对应时，驱动机构带动锁壳进入夹持机构中完成锁壳加工再将锁壳带回安装位中，而传送块的另一端同时自动完成进料和脱料，然后传送块往反方向运动，也进行上述加工工序，本发明具有在加工精度得到保证的前提下生产效率极高，单人可管理的优点。

附图说明

图1为本发明实施例锁壳钻孔机的定位装置的结构示意图。

图2为本发明实施例锁壳钻孔机的定位装置的侧面结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图5为传送块的主视图。