[发明专利]一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置及其预处理工艺

权利要求书

1.一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于，包括：

至少2个通过减尘烟气导出管（24）串联连通的转底炉烟气降温降尘装置（2）；

与末端的所述转底炉烟气降温降尘装置（2）通过末级减尘烟气导出管（28）连通的收尘装置（3）；其中：

所述转底炉烟气降温降尘装置（2）包括：

空气导流机构（25）；

在所述空气导流机构（25）的内部，并和空气导流机构（25）呈空腔环套式结构的烟气降温机构（23）；

所述烟气降温机构（23）外接穿出空气导流机构（25）的含锌粉尘烟气导入管（22）和减尘烟气导出管（24）；

所述烟气降温机构（23）呈封闭的桶状结构，所述含锌粉尘烟气导入管（22）与桶状结构的顶部相通，桶状结构内壁固定有下伸的挡尘板（221）；所述减尘烟气导出管（24）固定于桶状结构的上部侧面；所述桶状结构的底部呈收口状，和降尘放灰管（26）相通；

所述挡尘板（221）为弧口向上的弧板；

所述空气导流机构（25）的顶部空气导出管（21）内部固定设置有换热装置（211）；

所述挡尘板（221）呈背离减尘烟气导出管（24）的斜板状，第一个斜板的上部固定端固定于烟气降温机构（23）的顶部，并将含锌粉尘烟气导入管（22）的进口和减尘烟气导出管（24）的出口隔开。

2.根据权利要求1所述的转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于：所述空气导流机构（25）呈上部逐渐收口的圆桶结构，直径大于所述烟气降温机构（23）；在所述空腔环套式结构的环腔内，固定分布有空气导流加强机构（27），环腔底部为空气入口（210）。

3.根据权利要求2所述的转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于：所述空气导流加强机构（27）为均匀竖直式固定的导流隔板。

4.根据权利要求3所述的转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于：所述导流隔板分布为每隔20～40°的弧度设置；所述挡尘板（221）下斜的角度为70～80°。

5.根据权利要求3所述的转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于：所述烟气降温机构（23）的上部，设置有固定于空气导流机构（25）侧壁的强制降温机构（29）。

6.根据权利要求5所述的转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于：所述强制降温机构（29）为均匀分布的雾化喷头；所述换热装置（211）为板式或管式换热器。

7.根据权利要求5所述的转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于：所述空气导出管（21）出口处固定引风机，并外接余热利用装置；所述降尘放灰管（26）出口处设置放灰阀（261）。

8.一种权利要求4所述转底炉锌粉烟气回收预处理装置的预处理工艺，其特征在于，步骤为：

步骤一、含锌粉尘烟气导入：转底炉（1）产生的含粗锌粉烟气由含锌粉尘烟气导入管（22）导入第一个转底炉烟气降温降尘装置（2）中的烟气降温机构（23）内部；

步骤二、重力惯性减尘：大颗粒含锌粉烟尘在其自身重力、不规则流动的惯性作用下落至挡尘板（221）表面，并沿挡尘板（221）掉落至烟气降温机构（23）底部；

步骤三、烟气降温：减尘后的烟气在烟气降温机构（23）内部上升的过程中，在空气导流机构（25）的作用下，两机构换热，整个烟气降温机构（23）的整体温度下降，减尘后的烟气的温度相应降低；未掉落的大颗粒含锌粉烟尘受冷收缩，密度增大，再在挡尘板（221）阻挡的作用下，持续掉落至烟气降温机构（23）底部；

步骤四、减尘降温烟气导出：减尘降温后的烟气通过减尘烟气导出管（24）导出至第二个转底炉烟气降温降尘装置（2）；

步骤五、重复步骤二、三和四的过程，直至末级减尘烟气导出管（28）导出的烟气达标；

步骤六、末级减尘降温烟气导出：减尘降温后的烟气通过末级减尘烟气导出管（28）导出至通入收尘装置（3），完成锌粉的预处理回收；

步骤七、余热回收：将每个空气导流机构（25）换热后产生的热量在空气导出管（21）导出过程中，通过换热装置（211）吸收，并再通过余热利用装置二次利用。