[发明专利]一种提高金银复合键合丝覆层与芯材结合力的方法

权利要求书

1.一种提高金银复合键合丝覆层与芯材结合力的方法，其特征在于：操作步骤如下：(1)采用定向凝固技术制备银芯材铸锭；所述步骤(1)采用定向凝固技术制备直径为Φ8mm的银芯材铸锭，将铸锭校直并以丙酮清洗，其中芯材含质量分数为0.5％的Pd；

(2)加工厚度按需设计的薄壁金管并将其嵌套于芯材铸锭外表面；所述薄壁金管的内径比铸锭直径大3～6μm，所述步骤(2)中薄壁金管的壁厚为20～150μm，芯材铸锭在某一端比金管长出5～10cm；

(3)嵌套铸锭第一道次拉拔选用大变形量拉拔；所述第一道次拉拔变形量具体为25％～40％，步骤(3)中以芯材长出端为头部进行拉拔，拉拔结束后剪去表面为银白色的芯材长出部分；

(4)以较小道次变形量继续拉拔，直至得到金银复合键合丝产品；步骤(4)中所述道次拉拔变形量为5％～15％，获得的复合键合丝产品直径为18～50μm；其产品中覆层厚度与芯材直径之比小于1:100的超薄覆层复合键合丝；

(5)复合键合丝退火后按客户所需的长度进行复绕和分装；步骤(5)中退火温度为350～500℃。

2.根据权利要求1所述的提高金银复合键合丝覆层与芯材结合力的方法，其特征在于：所述步骤(1)中芯材铸锭直径为Φ5～8mm，且芯材铸锭中含有Au、Cu、Pd、Pt中的一种或几种，添加元素的总质量分数为为0.1～5％；

所述步骤(2)以纯度不低于99.99％的Au为原料经熔铸并加工得到壁厚80μm的薄壁金管，以丙酮清洗内表面后将其套于芯材铸锭外表面，其中薄壁金管的内径比铸锭直径大5μm，芯材铸锭在某一端比金管长出10cm。

3.根据权利要求1所述的提高金银复合键合丝覆层与芯材结合力的方法，其特征在于：所述步骤(3)上述嵌套铸锭第一道次拉拔选用大变形量拉拔，变形量为35％，且以芯材长出端为 头部进行拉拔，拉拔结束后剪去表面为银白色的芯材长出部分；

所述步骤(4)后续拉拔直至最终产品尺寸的道次拉拔变形量为5％～15％，最终获得的复合键合丝直径为18～50μm。