[发明专利]一种化工原料反应装置

说明书

本发明公开了一种化工原料反应装置，所属领域为反应装置设计技术领域，包括底座、支架、搅拌扇叶、反应釜、加热管、调温器、电机、固定轴，电机固定在底座的上表面正中间，支架与底座固定为一个整体，搅拌扇叶与电机轴固连在一起，位于反应釜的内侧底部，电机开动带动搅拌扇叶旋转，实现将反应釜内部的化工原料搅拌均匀，加热管固定在反应釜的内壁，呈蛇形结构，有利于反应釜内的化工原料被均匀地加热，本发明所公开的化工原料反应装置，支架设计成一个框形结构，节省了设备空间，电机轴在孔内旋转自由，安装方便，固定轴转动阻力小，调温器穿过反应釜与加热管相连，反应釜内的化学原料的温度控制方便。

技术领域

本发明涉及反应装置设计技术领域，特别是涉及一种化工原料反应装置。

背景技术

在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，这种方法不仅使得热量分布不均匀，而且温度控制困难，极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料烘干不良甚至损坏，传统的搅拌方法多采用人工，费时费力，且搅拌的均匀性难以控制，因此设计一种节省空间，安装方便，转动阻力小，反应釜内的化学原料的温度控制方便的化工原料反应装置非常必要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服传统反应装置温度控制困难，人工搅拌费时费力，且搅拌的均匀性难以控制的缺陷，设计了一种化工原料反应装置，节省空间，安装方便，转动阻力小，反应釜内的化学原料的温度控制方便。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种化工原料反应装置，包括底座、支架、电机，所述电机固定在所述底座的上表面正中间，所述支架与所述底座固定为一个整体，还包括搅拌扇叶、反应釜、加热管、调温器、固定轴，所述搅拌扇叶与所述电机轴固连在一起，位于所述反应釜的内侧底部，所述加热管固定在所述反应釜的内壁，呈蛇形结构。

所述支架设计成一个框形结构，其内部留有的间隙刚好能将所述电机放置在其中。

所述支架的顶部中间加工有圆孔，该孔与所述电机轴之间采用轴承相连。

所述搅拌扇叶共设置三个，其底部固定在同一根所述固定轴上，所述固定轴与所述电机轴之间采用联轴器连接，联轴器的位置设置在所述支架的顶面与所述反应釜的底面之间。

所述反应釜的底部正中间也钻有通孔，所述固定轴与该孔之间也采用轴承相连接。

所述调温器穿过所述反应釜与所述加热管相连。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用压注塞、活塞缸、滴注管、注塞轴、操作手柄、加料口相结合所设计的化工原料反应装置，支架设计成一个框形结构，节省了设备空间，支架的顶部中间加工有圆孔，该孔内与电机轴之间采用轴承相连，电机轴在孔内旋转自由，搅拌扇叶共设置三个，其底部固定在同一根固定轴上，固定轴与电机轴之间采用联轴器连接，联轴器的位置设置在支架的顶面与反应釜的底面之间，安装方便，反应釜的底部正中间也钻有通孔，固定轴转动阻力小，调温器穿过反应釜与加热管相连，反应釜内的化学原料的温度控制方便。

附图说明

图1为本发明结构前视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、底座；2、支架；3、搅拌扇叶；4、反应釜；5、加热管；6、调温器；7、电机；8、固定轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。