[发明专利]混凝土输送管及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及耐磨输送管的加工工艺，尤其是一种混凝土输送管及其加工工艺。

背景技术

目前，在建筑领域，混凝土输送管是混凝土输送泵车的关键性配件，也是混凝土泵车的易损件之一。常见的普通钢管制作的输送管耐磨性能差，不能抵抗混凝土沙石骨料对管壁的长时间磨损，平均输送方量在7000方左右，混凝土输送泵车就要停车换管，反而限制了混凝土输送泵车的高效率的优势，又造成了大量钢材的浪费。

再有改进的双层混凝土输送管，平均输送方量在55000m³-63000m³换管；内管厚度为2.5mm，外管厚度是2.2mm，相比普通钢管提高了混凝土输送泵车的高效率，反而增加了钢材的浪费，由于该技术套管压制，加工直管、锥管、弯管相对显得操作复杂，不容易完全掌握且耐磨层脆性大、怕磕碰等缺陷，特别是在套管压制过程中存在的某些部位没有处理好，在使用中该部位首先磨损坏，而造成整根管提前报废。

发明内容

本发明正是基于上述技术问题，提出了一种混凝土输送管及其加工工艺，高铬铸铁采用离心铸造加工，其工艺简单，提高了输送管使用寿命短、太脆、易裂且避免钢材浪费等问题，本发明采用的工艺如下：

本发明由以下技术方案实现的，混凝土输送管的加工工艺：

(1)、将原材料放入电炉熔化，检测原材料成分；

(2)、预热离心模具，温度达到160℃～250℃后，向离心模具内部涂抹离型剂；

(3)、向离心模具内部挤压铁网，盖上模具盖子，并固定住；

(4)、将检测合格的熔液注入离心模具内进行铸造；

(5)、冷却抛丸加工后，取出模具内的离心管；

(6)、检测后再切割、打磨后进行挤压，再切割、打磨后焊接法兰；

(7)、打磨后抛丸，喷漆。

所述注入溶液之前，放进去中空的铁网增强管子的韧性。

所述熔液注入的温度为1560℃～1640℃。

所述溶液成分为高铬铸铁，配比为碳(C)2.8-3.2，硅(Si)0.6-1.0，高铬(Cr)24-28，锰(Mn)0.6-1.2，钼(Mo)0.6-1.0，镍(Ni)0.6-1.0，铁(Fe)。

与现有技术相比，本发明所述的工艺离心铸造时，把铁丝网放进模具里面之后，注入熔液，制作管子，管成为均匀的2.5-3mm厚的高强度耐磨管，管子薄了，韧性增强了，使用寿命增长了2-3倍，即8-12万立方，操作变我的简单且容易掌握和控制加工质量，成功的克服了现有技术中管子不耐磨、太脆、容易裂开等问题。

附图说明

1、图1是混凝土输送管工艺流程图。

2、图2是锥形混凝土输送管工艺流程图。

3、图3是弯头形混凝土输送管工艺流程图。

4、图4是铁网视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1和图4所示，直管加工工艺：将原材料放入电炉熔化，检测原材料成分，调节原材料达到高铬铸铁成分配比后；预热离心模具，温度达到160℃～250℃后，向离心模具内部涂抹离型剂；向离心模具内部挤压铁网，盖上模具盖子，并固定住；将检测合格的熔液注入离心模具内进行铸造；冷却抛丸加工后，取出模具内的离心管；检测后再切割、打磨后进行挤压，再切割、打磨后焊接法兰；打磨后抛丸，喷漆。

实施例2：

如图2所示，锥管加工工艺：将半成品管检查数量，焊接上下部分，外侧打孔内外组装后，焊接法兰及支架，注入填充剂后再焊接，然后抛丸、打磨后喷漆。

所述注入填充剂为邦迪粘合剂。

实施例3：

如图3所示，弯管加工工艺：将半成品管检查数量，外侧打孔内外组装后，焊接法兰，硅胶作业后注入填充剂，再焊接、抛丸、打磨、喷漆。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。