[发明专利]一种有色金属轧线冲渣沟

说明书

本发明公开一种有色金属轧线冲渣沟，其包括前部轧沟、后部轧沟和外排区轧沟，前部轧沟位于加热炉及高压水除氧化皮区，后部轧沟位于热轧机及机前机后区，外排区轧沟位于汇合外排区，前部轧沟、后部轧沟、外排区轧沟内分别设置有前部通道、后部通道、外排区通道，前部通道、后部通道与外排区通道呈Y形连通，加热炉及高压水除氧化皮区的前端部设有前部喷水点，热轧机及机前机后区的后端部设有后部喷水点，汇合外排区的后端部设有旋流井及沉淀池。本发明自动化和连续化程度高，含氧化皮废水处理效果好，节能降耗。

技术领域

本发明属于有色金属技术领域，尤其是涉及一种有色金属轧线冲渣沟。

背景技术

随着经济社会的快速发展和冶金技术的不断进步，有色金属热轧板带材的生产越来越向大规模化、高自动化、高洁净化和高表面质量等方向发展，这就对板带材热轧生产线的工艺和工程设计提出了更高的要求。

由于铸锭在加热和热轧过程中均处于高温状态（一般为600～1100℃），因而铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金等有色金属板带材在利用热轧机对其进行生产时，均需考虑表面氧化皮的去除，进而提高热轧产品的表面质量和尺寸精度、减少轧辊磨损、减少后续加工、提高成品率。

金属热轧过程中的氧化皮目前主要利用高压水的压力、冲击力和大流量等方式来进行去除，其中高压水的压力根据金属类型的不同一般为8～35MPa。金属出炉后利用设置在加热炉和热轧机之间的高压水装置进行一次除氧化皮，轧制过程中利用设置在热轧机机架内的高压水装置进行二次去除氧化皮。

由于以上原因，在有色金属板带热轧工艺和工程设计时，需考虑除氧化皮废水（包括生产线上的辊道外冷水、精整设备外冷水、轧辊工艺润滑介质水）的收集净化和氧化皮沉淀。在以往工艺和工程设计时，由于技术落后、生产产能小、自动化程度低、环保要求不高等因素，有色金属热轧机一般没有氧化皮废水处理装置，甚至热轧机组无氧化皮去除设备。

随着冶金工艺和装备的不断进步，目前，铜、钛等有色金属板带材热轧领域开始逐步采用氧化皮废水收集和处理设施，其形式为：在热轧机生产线上设置多个单独的或相互连通的地坑，地坑为无坡度的矩形地坑，具体如机前机后辊道地坑、除氧化皮设备下方地坑、轧机基础区地坑等，含氧化皮的废水落入以上地坑后，利用1台或多台泵将废水抽至循环水泵站进行处理。但是，上述形式的收集和处理氧化皮废水存在如下问题：能耗高，投资大，后期维护成本高；氧化皮大部分沉积在各基础地坑下方，需人工定时定期进入各地坑进行清理，自动化程度低，人工劳动强度大，安全隐患多。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种布局合理紧凑、占用空间小、使用效果好的有色金属轧线冲渣沟。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种有色金属轧线冲渣沟，其包括前部轧沟、后部轧沟和外排区轧沟，前部轧沟位于加热炉及高压水除氧化皮区，后部轧沟位于热轧机及机前机后区，外排区轧沟位于汇合外排区，外排区轧沟与前部轧沟、后部轧沟连接，前部轧沟、后部轧沟、外排区轧沟内分别设置有前部通道、后部通道、外排区通道，前部通道、后部通道与外排区通道呈Y形连通，加热炉及高压水除氧化皮区的前端部设有前部喷水点，热轧机及机前机后区的后端部设有后部喷水点，汇合外排区的后端部设有旋流井及沉淀池，前部轧沟、前部通道向汇合外排区的坡度为α，后部轧沟、后部通道向汇合外排区的坡度为β，外排区轧沟、外排区通道向旋流井及沉淀池的坡度为γ；坡度α、β、γ的值均为3%～12%。

进一步地，上述的前部轧沟、后部轧沟的沟槽均为圆弧状沟槽。

进一步地，上述的外排区轧沟的沟槽为梯形状沟槽。

进一步地，上述的前部轧沟、前部通道、后部轧沟、后部通道的渣沟基础顶部坡度为0.2%～1%。

进一步地，上述的外排区通道向外排区轧沟的坡度为0.2%～1%。