[发明专利]模内注塑钢片

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内注塑钢片。

背景技术

随着工业的不断发展，产品的要求越来越高，超薄注塑件的市场需求量越来越大。一些小型的注塑件的薄胶位无法达到比较理想的状态，难以打饱走胶，因此，模内注塑钢片逐渐成为主流。现有设计中，都是在模内注塑钢片本体上开两个通孔作为定位孔，然后放入模具中注塑塑胶。

如图1所示，在模内注塑钢片2上开定位孔，但由于此注塑件1的模内注塑钢片2的尺寸较小，开孔处的位置太窄，钢片无法加工，另外强行加工会影响钢片的强度，起不到加强作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的模内注塑钢片尺寸较小时难以开设定位孔的缺陷，而提供一种模内注塑钢片。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

本发明提供了一种模内注塑钢片，包括位于注塑件内的嵌入部和位于所述注塑件外的定位部，所述定位部能定位于注塑模具上，所述定位部与所述嵌入部之间通过连接部相连接。

在本技术方案中，将定位部设置于注塑件的外部，在注塑过程中定位部定位于注塑模具上，加工完成后再将定位部去除，保证了位于注塑件内的嵌入部的完整性和强度，对于注塑件性能的加强起到了很大的作用。

较佳地，所述连接部包括与所述定位部连接的外连接段、与所述嵌入部连接的内连接段和连接所述外连接段、内连接段的分离段，所述外连接段、内连接段能以所述分离段为界限分离。

在本技术方案中，连接部预先设计了容易分离的分离段，使定位部、嵌入部之间的分离更易实现，加工完成后定位部去除更加方便，保证了注塑件的整体不会被破坏，加工效率高。

较佳地，所述外连接段在外力作用下能以所述分离段为折叠区与所述内连接段形成角度并分离。

在本技术方案中，通过施加作用力使定位部与嵌入部成一定的角度，外连接段就能以分离段为折叠区与内连接段形成角度并分离，使操作人员只需用手掰折定位部，即可去除定位部，操作方便，加工效率高。

较佳地，所述连接部为至少一根连接筋，所述连接筋的两端分别与所述嵌入部、定位部相连接。

在本技术方案中，通过连接筋将嵌入部、定位部相连接，连接方式可靠，模内注塑钢片整体形状简单，便于模内注塑钢片的制作。

较佳地，所述连接筋包括与所述定位部连接的外连接段、与所述嵌入部连接的内连接段和连接所述外连接段、内连接段的预折痕，所述外连接段在外力作用下能以所述预折痕为折叠线与所述内连接段形成角度并分离。

在本技术方案中，通过施加作用力使定位部与嵌入部成一定的角度，外连接段就能以预折痕为折叠线与内连接段形成角度并分离，使操作人员只需用手掰折定位部，即可去除定位部，操作方便，加工效率高。

较佳地，所述预折痕为厚度小于所述外连接段、内连接段的条形片，所述条形片的两长边分别与所述外连接段、内连接段相连接。

在本技术方案中，预折痕为条形片，且厚度小于外连接段、内连接段，在掰折定位部的过程中，由于预折痕的厚度小于外连接段、内连接段，外连接段会自然以厚度最薄的预折痕为折叠线与内连接段形成角度，方便了连接筋的折断。

较佳地，所述定位部上具有至少一个定位孔，所述定位孔套在所述注塑模具的定位柱上。

在本技术方案中，通过将定位孔套在注塑模具的定位柱上，将定位部与注塑模具定位，定位方式可靠，操作方式简单，加工效率高。

较佳地，所述定位部包括多个独立的定位片，每个所述定位片单独与所述嵌入部相连接。

在本技术方案中，将定位部设计为多个独立的定位片，使模内注塑钢片的设计更灵活，各种不同形状的模内注塑钢片，在每个需定位的方向设置定位片，即可满足模内注塑钢片的定位需求。

较佳地，每个所述定位片通过至少一根连接筋与所述嵌入部相连接。

在本技术方案中，通过连接筋将定位片、嵌入部相连接，连接方式可靠，模内注塑钢片整体形状简单，便于模内注塑钢片的制作。

较佳地，每个所述定位片上具有至少一个定位孔，所述定位孔套在所述注塑模具的定位柱上。

在本技术方案中，通过将定位孔套在注塑模具的定位柱上，将定位片与注塑模具定位，定位方式可靠，操作方式简单，加工效率高。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：