[发明专利]一种用于数控车床的薄壁零件内孔加工夹具

说明书

本发明涉及一种用于数控车床的薄壁零件内孔加工夹具，包括套设在待加工工件外侧且固定在数控车床上的夹具体以及安装在夹具体前端用于夹紧待加工工件的夹具盖，加工时，所述待加工工件插设在夹具体内部，所述夹具盖固定在夹具体前端，且夹具盖压紧待加工工件的前端。与现有技术相比，本发明夹具体直接由三爪卡盘夹紧，安装夹具方便快速。只要夹具体装好后，装夹工作时只通过夹具盖旋入压紧工件，并且可适用于多种长度和壁厚的工作，适用性强；且采用夹具盖锁住待加工工件，夹紧安全可靠，用钩头钣手旋转夹具盖就可以夹紧，操作方便。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种用于数控车床的薄壁零件内孔加工夹具。

背景技术

目前，薄壁零件的内孔加工一直是制造行业加工的大难题，因为壁薄，所以不好装夹，而且装夹易变形，产品夹紧力较小，加工效率低下，零件装夹钢性差，容易产生震动影响加工产品表面质量和刀具寿命。现在基本采用镗软爪和弹性套方式来装夹，软爪装夹产品极易变形，加工后内孔变为三角形，对内孔公差小的零件来说，报废极高。因产品壁薄，支撑力较差，所以夹紧力很小，加工时切削参数均非常小，效率低下。另外也常采用弹性套装夹方式来增加产品钢性，但因弹性套自身必须有足够的钢性才能确保不变形能多次使用，但同时因夹紧套自身对夹紧的夹持力消耗较大，装夹产品时夹紧力大小不好控制。夹紧力太大产品仍然会变形，夹紧力太小容易夹不紧，所以加工时切削参数任然较低，因夹紧力大小原因已会造成产品较高的报废率。另外现在的装夹方式均为径向夹紧，对薄壁件来说，较大变形都是不可避免的，如果产品精度高，除了效率低下外，还主要存在报废率高，产品装夹不正的缺点。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种装夹方便、产品质量好的用于数控车床的薄壁零件内孔加工夹具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于数控车床的薄壁零件内孔加工夹具，该夹具包括套设在待加工工件外侧且固定在数控车床上的夹具体以及安装在夹具体前端用于夹紧待加工工件的夹具盖，加工时，所述待加工工件插设在夹具体内部，所述夹具盖固定在夹具体前端，且夹具盖压紧待加工工件的前端。

所述夹具体的中央设有沿夹具体长度方向的柱状孔道，所述孔道分成前段和后段，所述前段和后段之间形成阶梯，所述前段的内径大于待加工工件的外径，所述后段的内径小于待加工工件后端的外径，加工时，所述阶梯抵住待加工工件的后端。

所述前段与待加工工件外表面之间填充减震阻尼环。设置减震阻尼环，吸收工作加工中的震动，提高产品表面质量及加工效率。

所述减震阻尼环与前段接触的内部设有多个气孔。设置气孔，所得减震阻尼环具有一定的收缩能力，使得待加工工件插入夹具体内部时更加容易。

所述夹具体前端的外壁上设有螺纹，所述夹具盖包括一体成型的前端的圆环板以及后端的连接环，所述连接环与圆环板的的外周垂直连接，且所述连接环的内壁设有与夹具体外壁螺纹相匹配的内螺纹，加工时，所述圆环板的后端压紧待加工工件的前端。通过螺纹轴向压紧待加工工件，确保端面受力均匀且轴向受力可承受夹紧力大，内孔变形小，并通过夹具体和工件端面的摩擦力带动工件加工时旋转。

所述圆环板呈圆环状，且圆环板的内圆直径小于待加工工件的直径。

所述圆环板的圆周上对称设有多个用于配合勾头扳手的缺口。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

(1)装夹方便，适用性强：夹具体直接由三爪卡盘夹紧，安装夹具方便快速。只要夹具体装好后，装夹工作时只通过夹具盖旋入压紧工件，并且可适用于多种长度和壁厚的工作，适用性强。

(2)装紧稳定可靠，操作方便：采用夹具盖锁住待加工工件，夹紧安全可靠，用钩头钣手旋转夹具盖就可以夹紧，操作方便。