[发明专利]一种耐大线能量焊接高强度厚钢板的制造方法

权利要求书

1.一种耐大线能量焊接高强度厚钢板的制造方法，其特征在于，钢板化学成分按质量百分数：C 0.1％，Si 0.2％，Mn 1.2％，Nb 0.015％，V 0.02％，Ti 0.01％，P 0.005％，S0.001％，Cu 0.2％，Ni 0.2％，Mo 0.2％，B 0.0005％，N 0.001％，O 0.005％，Al 0.01％，Mg 0.001％，余量为Fe；钢板中尺寸4μm以上夹杂物数量100～150个/mm³；钢板中尺寸为0.3～4μm的夹杂物中，Ti-Mg-O复合夹杂物的数量占12％，Ti-Mg-O夹杂物中按质量分数计平均含有Ti 10％，Mg 15％；

所述方法包括以下工艺步骤：转炉钢水进行硅锰铝脱氧，炉后溶解氧为10ppm；LF造白渣脱硫，终渣碱度2～4，FeO+MnO＝0.6wt％，保持时间15min，LF终点氧5ppm，S≤0.005wt％；LF精炼结束后扒尽脱硫白渣，并二次造高碱度低硫熔渣；RH保持真空度80Pa以下时间20min；利用顶吹氧枪向真空槽内钢水吹氧，定氧为10ppm时停吹，以合金块方式加入Ti和Mg脱氧，吹氩5min，钢水中5μm以上夹杂物数量80～120个/mm³；按钢板成分要求调整Nb、V、Cu、Ni等其他合金元素含量，成分合格钢水浇铸成连铸坯；连铸坯加热至1150℃，保温200min，采用奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段控制轧制，轧后钢板采用喷水冷却，冷却速度15℃/s，终冷温度600℃；

所生产钢板厚度为20mm，屈服强度为520MPa，抗拉强度为650MPa，-40℃冲击韧性260J，在100～200kJ/cm焊接线能量下，热影响区-40℃冲击韧性70～200J。

2.一种耐大线能量焊接高强度厚钢板的制造方法，其特征在于，钢板化学成分按质量百分数：C 0.05％，Si 0.1％，Mn 1.0％，Nb 0.05％，V 0.05％，Ti 0.02％，P 0.001％，S0.0008％，Cu 0.5％，Ni 0.5％，Mo 0.05％，B 0.001％，N 0.005％，O 0.001％，Al0.001％，Ca 0.001％，余量为Fe；钢板中尺寸4μm以上夹杂物数量80～120个/mm³；钢板中尺寸为0.3～4μm的夹杂物中，Ti-Ca-O复合夹杂物的数量占20％，Ti-Ca-O夹杂物中按质量分数计平均含有Ti 20％，Ca 12％；

所述方法包括以下工艺步骤：转炉钢水进行硅锰铝脱氧，炉后溶解氧为50ppm；LF造白渣脱硫，终渣碱度2～4，FeO+MnO＝0.7wt％，保持时间12min，LF终点氧9ppm，S≤0.005wt％；LF精炼结束后扒尽脱硫白渣，并二次造高碱度低硫熔渣；RH保持真空度90Pa以下时间15min；利用顶吹氧枪向真空槽内钢水吹氧，定氧为20ppm时停吹，以喂线方式加入Ti和Ca脱氧，吹氩10min，使钢水中5μm以上夹杂物数量70～100个/mm 3；按钢板成分要求调整Nb、V、Cu、Ni等其他合金元素含量，成分合格钢水浇铸成连铸坯；连铸坯加热至1250℃，保温100min，采用奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段控制轧制，轧后钢板采用喷水冷却，冷却速度10℃/s，终冷温度650℃。钢板进行调质处理，淬火加热温度910℃，保温30min，钢板淬火冷却至100℃以下，淬火冷却速度18℃/s，回火加热温度550℃，回火时间40min；

所生产钢板厚度为40mm，屈服强度为680MPa，抗拉强度为750MPa，-40℃冲击韧性210J，在100～200kJ/cm焊接线能量下，热影响区-40℃冲击韧性70～200J。