[发明专利]一种电渣板极熔焊结晶器及其制造方法

说明书

本发明涉及电渣板极熔焊结晶器及制造方法，包括上结晶器(1)和下结晶器(2)，上结晶器(1)由上结晶器主体(1‑2)和上结晶器盖板(1‑1)组成，下结晶器(2)由下结晶器主体(2‑2)和下结晶器盖板(2‑1)组成，上结晶器主体(1‑2)的顶面设有“回”字型空腔结构(1‑2‑1)，“回”字型空腔结构(1‑2‑1)的中间设有贯穿上下的锥形方孔(1‑2‑2)，上结晶器主体(1‑2)背面开有四个第一孔(1‑2‑3)，下结晶器主体(2‑2)底面中间开有凹槽(2‑2‑1)、背面开有四个第二孔(2‑2‑2)，上结晶器主体(1‑2)和上结晶器盖板(1‑1)通过多个螺钉相连，下结晶器主体(2‑2)和下结晶器盖板(2‑1)通过多个螺钉相连。其制造简单，减少材料浪费，加工周期短，使用率高，不易损坏，可修复。

技术领域

本发明属于电渣板极熔焊技术领域，涉及一种结晶器及其制造方法，具体涉及一种电渣板极熔焊结晶器及其制造方法，尤其是一种制造电解铝行业阳极结构型阳极钢爪专用结晶器及其制造方法。

背景技术

电解铝阳极钢爪是电解铝生产企业的大量消耗件。过去钢爪是采用消失模铸造的钢爪，具有钢爪材质杂，金属密度大，电阻率高，抗氧化性弱等问题。现在选用优质轧制钢材制造阳极钢爪，要完成钢爪的大截面的电渣熔焊，就必须有专用结晶器。过去结晶器采用铜、钢材料人工焊接成结晶器，人工焊接结晶器存在焊接技术要求高，结晶器工件误差大，不能通用互换，易发生渗漏，材料损耗大，使用利用率低，焊接过程中有毒气体对人员损害大的等问题。

同时，电解铝阳极钢爪在制作过程中，利用电渣极板熔焊设备生产，在生产过程中结晶器承载着大功率、高温度，且冷却环境对结晶器要求不能渗漏，变形，对热膨胀后冷却焊缝不能开裂，结晶器的热传导性要求高等的性能要求。

而且，铜、钢焊接成型的结晶器，制作周期长，产量小，劳动率高，加工成本高浪费严重。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种能够解决上述问题的新型电渣板极熔焊结晶器及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种电渣板极熔焊结晶器及其制造方法，其制造简单，减少材料浪费，加工周期短，使用率高，不易损坏，且可修复。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电渣板极熔焊结晶器，其包括上结晶器和下结晶器，其特征在于，所述上结晶器由上结晶器主体和与所述上结晶器主体相连的上结晶器盖板组成，所述下结晶器由下结晶器主体和与所述下结晶器主体相连的下结晶器盖板组成，所述上结晶器主体的顶面设有“回”字型空腔结构，所述“回”字型空腔结构的中间设有贯穿上下的锥形方孔，所述上结晶器主体背面开有四个第一孔，所述下结晶器主体的底面中间开有凹槽，并且所述下结晶器主体的背面开有四个第二孔，所述上结晶器主体和上结晶器盖板通过多个螺钉相连，所述下结晶器主体和下结晶器盖板通过多个螺钉相连。

进一步地，其中，所述上结晶器主体的背面开有的所述四个第一孔分别靠近所述上结晶器主体的背面的四个顶角。

更进一步地，其中，所述下结晶器主体的背面开有的所述四个第二孔分别靠近所述下结晶器主体的背面的四个顶角。

此外，本发明还提供一种上述电渣板极熔焊结晶器的制造方法，其包括以下步骤：

(1)、将紫铜原料在高温炉内加热至1083℃，形成液态之后通过模具浇铸成所述上结晶器主体和下结晶器主体的毛坯件，然后对所述毛坯件进行返复锻打、挤压使紫铜的组织结构细密、去除其中气孔，以增加紫铜的密度，使其达到8.92g/cm³以上；

(2)、将步骤(1)得到的毛坯件放入真空炉内加热到600℃，保温2-4小时，之后放入水中冷却防止氧化、消除应力；。

(3)、将步骤(2)处理的毛坯件放置到数控车床中，按钢爪要求的尺寸进行外壁精度处理和内腔精加工；