[发明专利]一种发光器件的制作方法及发光器件、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及量子点发光领域，特别是指一种发光器件的制作方法及发光器件、显示装置。

背景技术

量子点发光二极管具有高稳定性，可溶液加工，发射波长可调以及低能耗等优点，在新能源应用、高色域薄膜显示器、红外通讯和固体照明等方面具有极大的应用潜力。

自从1994年量子点发光二极管首次出现以来，人们从量子点材料合成、电致发光器件结构设计、器件制备工艺优化以及电致发光器件集成应用等多方面进行深入研究，量子点电致发光器件的发光亮度、效率、稳定性和工作寿命都得到了显著的提升。最近，红光与绿光量子点电致发光器件的性能已接近目前商业化的有机电致发光器件(如OLED)水平。

但是，目前关于量子点电致发光器件的研究多集中于单色(红、绿、蓝)发光器件之中，多色电致发光器件制备工艺复杂，需要使用特殊的器件结构，而且所制备的多色电致发光器件性能远低于单色器件。

目前常用的制作量子点发光层的方法是，使用量子点溶液进行沉积，之后固化形成发光薄膜。对于制备多层的发光薄膜，先前沉积的发光薄膜会部分溶解于后续沉积量子点溶液中，这使得发光薄膜层次不均，大大降低了薄膜品质，从而影响了发光效果。若应用在显示产品时，会使显示画面出现异常现象，是当前亟需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有发光器件的制作方法难以制备多层量子点薄膜的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明的实施例提供一种发光器件的制作方法，包括在基板上形成电发光层的步骤；

其中，形成发光层的步骤，包括：

在基板上依次沉积多种不同的量子点溶液，以形成层叠设置的多层不同的量子点薄膜，所述多层不同的量子点薄膜共同构成所述发光层，其中，任意相邻沉积的两种量子点溶液包括第一量子点溶液和第二量子点溶液，所述第一量子点溶液中作为溶质的第一量子点材料不溶于所述第二量子点溶液的溶剂，所述第二量子点溶液中作为溶质的第二量子点材料不溶于所述第一量子点溶液的溶剂。

其中，所述第一量子点溶液为醇性量子点溶液，所述第二量子点溶液为油性量子点溶液；或

所述第二量子点溶液为醇性量子点溶液，所述第一量子点溶液为油性量子点溶液。

其中，所述在基板上依次沉积多种不同的量子点溶液的步骤之前，还包括制备醇性量子点溶液的步骤，所述制备醇性量子点溶液的步骤包括：

通过配体交换技术将油溶性的量子点溶质转换为醇溶性的量子点溶质，将所述醇溶性的量子点溶质溶解于醇性溶剂中，以获得所述醇性量子点溶液。

其中，所述醇性量子点溶液的量子点材料和所述油性量子点溶液的量子点材料均包括：

CdSe、CuInS₂和CuInSe₂中的一者或任一几者的组合。

其中，所述醇性量子点溶液的溶剂包括：乙醇、异丙醇、DMF中的一者或任一几者的组合；

所述油性量子点溶液的溶剂包括：正庚烷和/或甲苯。

其中，所述在基板上依次沉积多种不同的量子点溶液，以形成层叠设置的多层不同的量子点薄膜包括：

将醇溶性的黄光量子点材料CuInS₂与乙醇的混合溶液旋涂在基板上，以形成第一量子点薄膜；

将油溶性的蓝光量子点材料CdSe与正庚烷的混合溶液旋涂在基板上，以形成第二量子点薄膜。

其中，所述在基板上依次沉积多种不同的量子点溶液，以形成层叠设置的多层不同的量子点薄膜包括：

将醇溶性的绿光量子点材料CdSe和红光量子点材料CdSe与乙醇的混合溶液旋涂在基板上，以形成第一量子点薄膜；

将油溶性的蓝光量子点材料CdSe与正庚烷的混合溶液旋涂在基板上，以形成第二量子点薄膜。

其中，所述在基板上依次沉积多种不同的量子点溶液，以形成层叠设置的多层不同的量子点薄膜包括：

将油溶性的红光量子点材料CdSe与正庚烷的混合溶液旋涂在基板上，以形成第一量子点薄膜；

将醇溶性的绿光量子点CdSe与乙醇的混合溶液旋涂在基板上，以形成第二量子点薄膜；

将油溶性的蓝光量子点材料CdSe与正庚烷的混合旋涂在基板上，以形成第三量子点薄膜。

其中，所述在基板上依次沉积多种不同的量子点溶液，以形成层叠设置的多层不同的量子点薄膜包括：

将油溶性的蓝光有机荧光材料DMAC-DPS与正庚烷的混合溶液旋涂在基板上，以形成第一量子点薄膜；