[发明专利]一种具有独立式飞梭的高速光缆成缆扎纱绞合机

说明书

本发明公开了一种具有独立式飞梭的高速光缆成缆扎纱绞合机，包括过渡绞合部件和绞合扎纱部件，过渡绞合部件的输出端与绞合扎纱部件的输入端对接，绞合扎纱部件包括第一机架，第一机架上沿光纤套管输送方向依次设有绞合装置、飞梭装置和被动防退扭皮带，飞梭装置的两侧均设有供纱装置；绞合装置包括绞合管，供纱装置包括纱筒轴，飞梭装置包括飞梭筒座，绞合管、纱筒轴和飞梭筒座均沿光缆绞合轴线水平设置，绞合管、纱筒轴和飞梭筒座均相互独立分别通过轴承座安设于第一机架上。实现光纤套管的连续自动SZ绞合和扎纱，结构简单，避免各零件间的相互套装所形成的机械干扰，提高了产品质量和设备的承载力，从而提高了生产效率和设备的可靠性。

技术领域

本发明涉及光纤设备技术领域，具体涉及一种具有独立式飞梭的高速光缆成缆扎纱绞合机。

背景技术

为了保护光纤传输性能，必须把光纤放入具备一定机械承受能力的光缆中。光缆有含有光纤的束管，抗拉元件和护套组成。即使这样当光缆受力时，光缆会被拉长、延伸，如果光缆中的光纤没有一定的余长，光纤仍然会被拉长，造成光纤损伤，为了使光纤不会过度拉伸，光缆中的束管就应该SZ螺旋地布放。如果束管直直平行地布放在光缆中，当光缆受力时，光缆伸长多少，束管也就伸长多少，光纤就有可能受力。如果将光缆中的束管SZ螺旋地布放，当光缆受力时，束管受力后首先会从螺旋状变直，只有达到一定的程度时，束管才开始受力拉伸变长，光纤才跟着受力。而在这一变化过程中，恰好使光纤免受外力作用，得到了保护。光纤束管SZ绞合装置正是在这一光缆生产工艺的需求下产生的，目前市场上的光缆SZ绞合扎纱机结构中，”纱筒”固紧部分通过轴承装配在旋转的轴或筒状机构上，相应的飞梭旋转轴外表面通过轴承安装在纱筒轴内孔面上，纱筒旋转轴再通过轴承安装在基座上，纱筒旋转轴外面套有内径仅为94mm的纱筒，这些部件均置于内径较小的空间内，尚存以下几个问题：1.结构复杂，处于高速旋转的工作状态，需较高性能的机械结构支撑，如加大轴承尺寸，提承受力，加大空间，改善散热，加大轴承尺寸因空间小无法实施，长期以来，人们都通过选用高挡进口轴承，选择高挡结构材料，拼命提高加工精度方面进行努力，终因约94mm纱筒内径太狭小，而因多种原因不可能再扩多少，在此小空间内欲改进提高机器的承载能力十分受限，收效甚微，纱筒不可避免的偏心在高速旋转时对其部件产生较大的作用力，由于装配空间狭窄，不得不选用较小和较薄的零部件，因而承受力较低，故障率高，限制了扎纱机整体可靠性，无法实现高速生产，比如100米/分的高生产速度，且前述原因，这个纱筒轴轴承安装在飞梭轴上非一体结构；2.飞梭安装在飞梭轴上，飞梭轴通过轴承装在纱筒轴内径，这个结构挡住了更换纱团的通道，换纱团时必需要卸下飞梭才能换下纱团操作，极不方便，影响生产效率了；3.由于扎线本身较为纤细，其设定工作张力为6N左右，对各种机械干扰和扰动极其敏感，飞梭纱筒一体结构避免相互机械间干扰造成扎纱张力不稳非常困难，影响产品质量，甚至造成废品，部分轴承或全部轴承内外圈均围绕轴芯旋转，其润滑脂易甩出，溢失快，影响轴承寿命，张力易出现不稳定，受飞梭和飞梭座及纱筒轴全部挤装成一体的传统结构限制，进一步提高成缆机性能，长期以来无根本性突破。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种具有独立式飞梭的高速光缆成缆扎纱绞合机，实现光纤套管的连续自动SZ绞合和扎纱，结构简单，避免各零件间的相互套装和干扰，提高了产品质量和设备的承载力，从而提高了生产效率和设备的可靠性。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种具有独立式飞梭的高速光缆成缆扎纱绞合机，包括过渡绞合部件和绞合扎纱部件，过渡绞合部件的输出端与绞合扎纱部件的输入端对接，多根光纤套管依次经过过渡绞合部件和绞合扎纱部件形成光缆缆芯；

其中，绞合扎纱部件包括第一机架，第一机架上沿光纤套管输送方向依次设有绞合装置、飞梭装置和被动防退扭皮带，飞梭装置的两侧均设有供纱装置；