[发明专利]一种复合型耐高温性包装材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种复合型耐高温性包装材料的制备方法，属于包装材料制备技术领域。

背景技术 包装是人们生活中乃至工业生产中很普遍也很重要的。由于传统的包装材料具有封口易撕裂.易穿刺.遇高温易融化等缺点，其在包装或运输中已不能满足需求。 现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。2003～2008年间中国年均增速为15%，印度为9.5%，而欧洲和北美年均增幅仅为4%。

添加复合材料使薄膜包装材料具有韧性.不易穿刺.耐热等。复合材料突破了以往一般的包装材料。 耐高温技术大致有两大系列，有机系列和无机系列，其中有机系列的耐高温材料多半以有机硅为载体，其最高温度一般不能超过400摄氏度，超过此温度就会发生碳化或者软化，而无机系列的耐高温涂料皆是能承受至少1000摄氏度的高温，该种材料可以耐1500℃甚至更高的温度，用途广泛，薄涂层可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂层不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，还可以起到到隔热保温效果。可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，广泛用于冶金窑炉、石英加热管镀白、燃煤电厂制粉系统抗冲腐蚀磨损涂层涂料、汽车发动机火花塞陶瓷涂层防积碳、钢材标识、钢化玻璃LOGO标识、耐高温玻璃油墨、航空航天等诸多工业领域。 因此，发明一种具有耐高温性的复合型的包装材料对包装材料制备技术领域具有积极的意义。 发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的复合型包装材料耐高温性能差，从而影响包装材料使用范围的缺陷，提供了一种复合型耐高温性包装材料的制备方法。 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种复合型耐高温性包装材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将聚丙烯加热升温，待其软化后添加二苄叉山梨醇，搅拌混合后得到改性聚丙烯；

（2）将滑石粉和硅烷偶联剂KH550混合均匀，得到混合物，再向混合物中加入混合物质量10%的蓖麻油和混合物质量0.5%的酵母粉，装入发酵罐中，在密封发酵中，至发酵结束后，过滤分离得到发酵滤渣，即为改性滑石粉；

（3）将向改性聚丙烯中加入改性聚丙烯等质量的改性滑石粉，加入到混练机中混炼，出料得到复合聚丙烯材料，再将复合聚丙烯材料加热升温至165～175℃，保温处理，得到熔融复合聚丙烯材料；

（4）用涂布机将熔融的复合聚丙烯均匀涂布在玻璃板上，涂膜结束后移入烘箱，在60～80℃下干燥2～3h，再将干燥后的薄膜在空气相对湿度为20～60%、温度为20～30℃的条件下润湿50～70min后揭膜，即得复合聚丙烯薄膜；

（5）将聚二甲基硅氧烷和天然松脂混合后，得到硅膜涂膜液；

（6）在上述复合聚丙烯薄膜上涂抹一层硅膜涂膜液，得到改性复合聚丙烯薄膜；

（7）将改性聚丙烯薄膜置于烘箱中，在40～50℃下干燥1～2h后，出料，即可制得复合型耐高温性包装材料。

步骤（1）中所述的聚丙烯加热升温的温度为165～175℃，二苄叉山梨醇的加入量为聚丙烯质量的0.5～0.8%，搅拌时间为10～15min。

步骤（2）中所述的滑石粉和硅烷偶联剂KH550的质量比为10：1，发酵的温度为35～55℃，发酵时间为7～9天。

步骤（3）中所述的混炼温度为70～80℃，混炼时间为5～10min，保温处理时间为10～15min。

步骤（4）中所述的复合聚丙烯的涂层厚度为0.4～0.6mm。

步骤（5）中所述的聚二甲基硅氧烷和天然松脂的质量比为10:1。

步骤（6）中所述硅膜的涂膜液厚度为0.2～0.4mm。

本发明的有益效果是：

本发明选用聚丙烯作为基材，首先利用成核剂对聚丙烯进行改性，提高聚丙烯基材的耐高温性能，再以具有极佳耐高温性能的滑石粉作为添加剂，将其和植物油以及酵母菌共混发酵，利用微生物将植物油分解产生亲油性酯基，并在微生物的自交联作用下使得酯基接枝到滑石粉表面，从而提高滑石粉和聚丙烯的相容性，以此作为填料进一步提高了聚丙烯包装材料的耐高温性能，最后将聚二甲基硅氧烷和天然松脂混合后，得到硅膜涂膜液，在复合聚丙烯薄膜上涂抹一层极薄的硅膜涂膜液，利用规模的耐高温性能再次提高了包装材料的耐高温性能，具有广阔的应用前景。

具体实施方式