[发明专利]一种多工位电芯自动焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及电芯焊接技术领域，特别是涉及一种多工位电芯自动焊接设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，传统的手工生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。

在软包电池的生产过程中，需要将电芯与电芯保护板进行固定，然后将保护板焊接在电芯的极耳上。目前采用的焊接方式为人工手动焊接或者人工加焊接设备的半自动焊接方式。这两种方式不但生产效率不高，而且通过人工的操作存在误差，使得焊接质量不高，容易出现多种焊接不良。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种多工位电芯自动焊接设备，从而可以提高电芯与保护板的焊接效率与质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多工位电芯自动焊接设备，用于对电芯与电芯保护板进行焊接操作，包括：工作基台、转动安装在所述工作基台上的转盘移动机构、用于将电芯上料至所述转盘移动机构上的电芯夹具入料流水线、用于将电芯保护板上料至所述转盘移动机构上的保护板上料机构及用于对焊接后的电芯与保护板进行下料检测的电芯下料机构；

所述转盘移动机构包括：移送转动盘、移送定位夹具、焊接定位装置与电芯焊接装置，所述移送定位夹具设有多个且围绕所述移送转动盘的中心呈环形阵列分布，所述电芯夹具入料流水线、所述电芯下料机构、所述保护板上料机构、所述焊接定位装置依次环绕设于所述移送转动盘周围，所述电芯焊接装置设于所述焊接定位装置的上方。

作为本发明一种优选的方案，所述移送定位夹具包括：夹具定位底板、第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件与第四定位组件，所述第一定位组件、所述第二定位组件、所述第三定位组件与所述第四定位组件围绕所述夹具定位底板的中心呈环形阵列分布，所述第一定位组件在所述移送转动盘上进行靠近或远离所述夹具定位底板的运动，所述第二定位组件活动穿设于所述移送转动盘上。

作为本发明一种优选的方案，所述第一定位组件包括：第一定位块、第一复位杆与第一压紧块，所述第一定位块安装在所述移送转动盘上，所述第一复位杆的一端安装在所述第一定位块，另一端与所述第一压紧块连接，所述第一压紧块滑动设于所述移送转动盘上。

作为本发明一种优选的方案，所述第一定位块与所述第一复位杆之间安装有第一复位弹簧。

作为本发明一种优选的方案，所述第一定位块的底部安装有第一滑动抵接块，所述第一滑动抵接块穿设于所述移送转动盘。

作为本发明一种优选的方案，所述第二定位组件包括第二定位底座与滑动安装在所述第二定位底座上的第二定位升降块，所述第二定位升降块活动穿设于所述移送转动盘上。

作为本发明一种优选的方案，所述第二定位升降块的一端安装有定位抵接块，所述定位抵接块与所述第二定位底座抵接或脱离。

作为本发明一种优选的方案，所述第二定位升降块靠近所述夹具定位底板的一面为斜面结构。

作为本发明一种优选的方案，所述第三定位组件包括第三定位杆与第三定位导向轮，所述第三定位导向轮弹性安装在所述第三定位杆上。

作为本发明一种优选的方案，所述第三定位组件与所述所述第四定位组件结构相同。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的多工位电芯自动焊接设备通过设置转盘移动机构、电芯夹具入料流水线、保护板上料机构与电芯下料机构，从而实现对电芯与保护板的自动化焊接操作，由此代替人工的生产方式，有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的多工位电芯自动焊接设备的结构图；

图2为图1中的多工位电芯自动焊接设备的转盘移动机构的结构图；

图3为图2中的转盘移动机构的另一视角的结构图；

图4为图1中的多工位电芯自动焊接设备的电芯夹具入料流水线的电芯夹具上料装置与电芯夹具转动装置的结构图；

图5为图4中的电芯夹具上料装置的结构图；

图6为图1中的多工位电芯自动焊接设备的电芯夹具入料流水线的电池夹具上料转移装置的结构图；

图7为图1中的多工位电芯自动焊接设备的具有点焊检测功能的电芯下料机构的结构图；

图8为图7中的具有点焊检测功能的电芯下料机构的下料直线传送卡座与下料传送装置的结构图；

图9为图8中的下料传送装置的下料传送底座与下料转动卡块的结构图；