[发明专利]一种用于挤出预涂膜的挤出设备

说明书

技术领域

本发明涉及预涂膜设备技术领域，具体涉及一种用于挤出预涂膜的挤出设备。

背景技术

生产多层复合材料的挤出复合机的种类很多，但是现有的挤出机在使用时，不便于前后移动，且在清洗螺杆和机头时会对涂覆装置，造成损坏。。

基于此，研究开发了一种用于挤出预涂膜的挤出设备。

发明内容

本发明提供一种用于挤出预涂膜的挤出设备，针对现有挤出设备在使用过程中不便于移动等技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于挤出预涂膜的挤出设备，包括进料斗，进料斗内设有预涂膜原料，进料斗内通过纵向隔板分隔为第一减料和第二进料斗，进料斗的下端依次与加热、压缩段、匀化段连接，所述加热段、压缩段、匀化段均横向设置，所述匀化段的末端连接有T模接头，所述T模接头的下端连接有T模，所述T模与T模接头的连接端上设有开关装置，T模下端为挤出的基材，基材的两端分别设有压辊和冷压辊。

优选地，还包括导轨，导轨设置在挤出设备的下端，挤出设备可在导轨上移动。

优选地，所述匀化段为匀化机区域。。

优选地，所述压缩段为螺杆压缩机区域。。

优选地，所述加热段为加热装置区域。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)本技术方案通过设置导轨，可使挤出装置在导轨上来回移动，可保护涂覆用硅胶辊，在清环螺杆和机头时可不对涂覆装置产生损坏。

(2)本技术方案通过设置进料斗，将其通过分隔板分隔为两个空腔，第一进料斗、第二进料斗，可同时加入两种不同原料，利于预涂膜的制备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：1—进料斗，2—加热段，3—压缩段，4—匀化段，5—T模接头，6—T模，7—冷压辊，8—压辊，63—第三支条，9—开关装置，11第一进料斗，12—第二进料斗。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，一种用于挤出预涂膜的挤出设备，包括进料斗1，进料斗1内设有预涂膜原料，进料斗1内通过纵向隔板分隔为第一减料斗11和第二进料斗12，进料斗1的下端依次与加热段2、压缩段3、匀化段4连接，所述加热段2、压缩段3、匀化段4均横向设置，所述匀化段4的末端连接有T模接头5，所述T模接头5的下端连接有T模6，所述T模6与T模接头5的连接端上设有开关装置9，T模6下端为挤出的基材，基材的两端分别设有压辊8和冷压辊7。

本实施例中通过将进料斗1通过纵向分隔板将其分隔为第一进料斗11和第二进料斗12，且均匀进料斗1的出口连通，可用于加入多种制备预涂膜的涂料，如存在先后加入顺序，且避免相互之间的影响。

本实施例中所述加热段，可加热装置作用区域，起到固体输送作用，原料在加热段中呈未塑化状态，由松散的颗粒逐渐变成压实的颗粒，并经摩擦产生热量。而压缩段为压缩机作用的区域，其主要作用是起塑料熔融作用，塑料在压缩段中逐渐由固态箱粘黏流态转变，这一段中的搅拌、剪切、摩擦作用都比较复杂；匀化段的主要作用是将压缩段输送来的熔融塑料增大压力，进一步均匀塑化，并使其定压、定量地从机头挤出。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：还包括导轨，导轨设置在挤出设备的下端，挤出设备可在导轨上移动，可保护涂覆用硅胶辊，在清环螺杆和机头时可不对涂覆装置产生损坏。

实施例3：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述匀化段4为匀化机区域。所述匀化机的结构和原理为本领域技术人员所熟知，不再详述。

实施例4：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述压缩段3为螺杆压缩机区域。所述螺杆压缩机的结构及其工作原理为本领域技术人员所熟知，不再详述。

实施例5：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述加热段3为加热装置区域，加热装置为普通的加热结构，如加热管、电磁感应加热装置等等，具体结构为本领域技术人员所熟知。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。