[发明专利]一种屈服强度355MPa级大线能量焊接用钢板及其制备方法有效
| 申请号： | 201710643020.4 | 申请日： | 2017-07-31 |
| 公开（公告）号： | CN109321846B | 公开（公告）日： | 2020-08-28 |
| 发明（设计）人： | 王昭东;贾国生;王丙兴;李玉谦;王超;王彦祥;王国栋;陈子钢 | 申请（专利权）人： | 东北大学;河钢股份有限公司邯郸分公司 |
| 主分类号： | C22C38/12 | 分类号： | C22C38/12;C22C38/14;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/068;C21C7/00;B21B1/46;B21C37/02 |
| 代理公司： | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 屈服 强度 355 mpa 级大线 能量 焊接 钢板 及其 制备 方法 | ||
1.一种屈服强度355MPa级大线能量焊接用钢板的制备方法，其特征在于，屈服强度355MPa级大线能量焊接用钢板，其化学成分按质量分数计，包括：C 0.05％，Si 0.2％，Mn1.5％，P 0.005％，S 0.005％，Nb 0.03％，Ti 0.025％，N 0.003％，O 0.002％，Al0.005％，Ca 0.0005％，Mg 0.0001％，余量为Fe；钢板中尺寸为0.5～5μm的夹杂物中，Ti-Al-Ca-Mn-O-S复合夹杂物数量占15％；Ti-Al-Ca-Mn-O-S复合夹杂物中，按质量分数计平均含有Ti 15％、Al 10％、Ca 5％，其中20％的夹杂物内部包含镁铝尖晶石夹杂，外层含有Ca的氧硫化物和Mn的硫化物；
上述钢板生产方法包括以下步骤：采用深脱硫铁水冶炼，转炉出钢1/4时向钢包中加入硅锰合金，出钢1/2时加入钛铁，炉后钢水氧含量为10ppm；LF炉采用铝粒、碳粉、硅铁粉造白渣，脱硫保持15min，LF喂钙线100米；精炼过程中根据所述成分要求调整C、Si、Mn、Nb、Ti、Al含量，并进行夹杂物控制，成分合格钢水进行连铸；
连铸坯加热至1150℃，保温240min，采用两阶段控制轧制，第一阶段终轧温度1050℃，第二阶段开轧温度850℃，待温厚度为2倍成品板厚，钢板厚度40mm；轧后钢板采用喷水冷却，冷却速度15℃/s，返红温度650℃；
所生产钢板的屈服强度365MPa，-60℃冲击韧性265J，钢板在100～300kJ/cm焊接线能量下，热影响区-60℃冲击韧性100～200J。
2.一种屈服强度355MPa级大线能量焊接用钢板的制备方法，其特征在于，屈服强度355MPa级大线能量焊接用钢板，其化学成分按质量分数计，包括：C 0.12％，Si 0.25％，Mn1.25％，P 0.008％，S 0.002％，Nb 0.02％，Ti 0.015％，N 0.006％，O 0.005％，Al0.01％，Ca 0.002％，Mg 0.0005％，余量为Fe；钢板中尺寸为0.5～5μm的夹杂物中，Ti-Al-Ca-Mn-O-S复合夹杂物数量占50％；Ti-Al-Ca-Mn-O-S复合夹杂物中，按质量分数计平均含有Ti 21％、Al 15％、Ca 12％，其中16％的夹杂物内部包含镁铝尖晶石夹杂，外层含有Ca的氧硫化物和Mn的硫化物；
上述钢板生产方法包括以下步骤：采用深脱硫铁水冶炼，转炉出钢1/3时向钢包中加入硅锰合金，出钢1/2时加入钛铁，炉后钢水氧含量为100ppm；LF炉采用铝粒、碳粉、硅铁粉造白渣，脱硫保持20min，LF喂钙线200米；精炼过程中根据所述成分要求调整C、Si、Mn、Nb、Ti、Al含量，并进行夹杂物控制，成分合格钢水进行连铸；
连铸坯加热至1200℃，保温100min，采用两阶段控制轧制，第一阶段终轧温度1080℃，第二阶段开轧温度900℃，待温厚度为3倍成品板厚，钢板厚度30mm；轧后钢板采用喷水冷却，冷却速度20℃/s，返红温度700℃；
所生产钢板的屈服强度405MPa，-60℃冲击韧性280J，钢板在100～300kJ/cm焊接线能量下，热影响区-60℃冲击韧性100～200J。
3.一种屈服强度355MPa级大线能量焊接用钢板的制备方法，其特征在于，屈服强度355MPa级大线能量焊接用钢板，其化学成分按质量分数计，包括：C 0.15％，Si 0.1％，Mn1.0％，P 0.01％，S 0.008％，Nb 0.005％，Ti 0.005％，N 0.007％，O 0.006％，Al0.015％，Ca 0.005％，Mg 0.001％，余量为Fe；钢板中尺寸为0.5～5μm的夹杂物中，Ti-Al-Ca-Mn-O-S复合夹杂物数量占60％；Ti-Al-Ca-Mn-O-S复合夹杂物中，按质量分数计平均含有Ti 10％、Al 8％、Ca 10％，其中30％的夹杂物内部包含镁铝尖晶石夹杂，外层含有Ca的氧硫化物和Mn的硫化物；
上述钢板生产方法包括以下步骤：采用深脱硫铁水冶炼，转炉出钢1/2时向钢包中加入硅锰合金，出钢3/4时加入钛铁，炉后钢水氧含量为200ppm；LF炉采用铝粒、碳粉、硅铁粉造白渣，脱硫保持10min；LF喂钙线400米；精炼过程中根据所述成分要求调整C、Si、Mn、Nb、Ti、Al含量，并进行夹杂物控制，成分合格钢水进行连铸；
连铸坯加热至1250℃，保温30min，采用两阶段控制轧制，第一阶段终轧温度1100℃，第二阶段开轧温度950℃，待温厚度为4倍成品板厚，钢板厚度20mm；轧后钢板采用喷水冷却，冷却速度15℃/s，返红温度660℃；
所生产钢板的屈服强度380MPa，-60℃冲击韧性255J，钢板在100～300kJ/cm焊接线能量下，热影响区-60℃冲击韧性100～200J。
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