[发明专利]一种制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法

说明书

一种制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法，属于磁性材料的制备方法技术领域，包括以下步骤：步骤（1）预烧；步骤（2）粗破碎；步骤（3）球磨；步骤（4）成型；步骤（5）烧结；步骤（6）磨加工；步骤（7）检测包装入库。通过本发明制得的永磁铁氧体材料，成型流动性好，取向度高，磁性能参数有较大的提高。

技术领域

本发明属于磁性材料的制备方法技术领域，具体涉及为一种制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法。

背景技术

我国的永磁铁氧体材料的产量已达到涉及产量的一半以上。磁性能指标已与领先世界的日本TDK公司水平同步，今后更多的是还要不断创新技术，降低消耗，提高效率，降低成本，提高质量。

通常永磁铁氧体预烧结经粗碎后，要采用滚动球磨机或砂磨机将其粉碎至1μm左右才进入成型，各向异性的永磁体在成型时获得磁场取向。球磨机对物料起到粉碎和均匀混合作用。随着滚动球磨球磨时间加长，不可避免地产生应力与缺陷，而在晶粒料的缺陷处，容易产生低临界场的反磁化核，球磨产生的位错易引起局部各向异性场降低。这些地方更易产生反磁化核，影响磁性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

一种制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法，包括以下步骤：

步骤（1）预烧：将永磁铁氧体坯料在球磨机中进行初步球磨，球磨机中按照质量比，永磁铁氧体坯料：钢球：水=1：2：1.2；然后在富氧条件下经过微波预烧，微波频率为500~800MHz,微波烧结温度1000℃，微波处理时间为20~25min，生成永磁铁氧体预烧料；

步骤（2）粗破碎：永磁铁氧体预烧料经过粗破碎，过筛，粒度在6~8μm；

步骤（3）球磨：按质量比为1：2.5：1.3的永磁铁氧体预烧料：钢球：水投入振动球磨机进行球磨，得到浆料；振动球磨机的振动频率为1000次/分钟，振幅为5mm；振磨一小时后测试粒度，当粒度达到1μm时，就可以出料供成型使用；

步骤（4）成型：将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa 的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m 的取向磁场，得到成型坯；

步骤（5）烧结，将成型坯在富氧条件下进行微波烧结，升温至1100℃，保温3小时，随后冷却；

步骤（6）磨加工，达到使用尺寸要求；

步骤（7）检测包装入库。

步骤（1）中，所述永磁铁氧体坯料由SrCO₃、Fe₂O₃和Sm₂O₃组成，按照相对摩尔比，SrCO₃：Fe₂O₃：Sm₂O₃＝9：56：1。

步骤（3）中，钢球按照重量比为60％的φ6 mm钢球和40％的φ3 mm钢球混合，第一阶段保持转速为80rpm，球磨10 小时；第二阶段保持转速为60rpm，球磨6小时；第三阶段保持转速为50rpm，球磨6 小时，完成球磨。

步骤（5）中，加热分三个阶段；第一阶段：将成型坯升温至360℃，保温3小时；第二阶段：将成型坯继续升温至760℃，保温3小时；第三阶段：将成型坯继续升温至1100℃，保温3小时；烧结过程中三个阶段的升温速度均保持在80℃/小时以下；随后进行冷却，冷却分为两个阶段：第一阶段：以510℃/h 的冷却速度将烧结后的成型坯冷却到925℃，第二阶段，接着通过自然冷却将成型体冷却至室温，即得到永磁铁氧体。