[发明专利]一种自夹式夹具的夹持方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自夹式夹具的夹持方法。

背景技术

铸件工装有如下几种安装定位方式 ：

台肩固定 ： 通孔套板采用的固定方式。将底部带有凸台的镶块，压入套板后，在通过螺钉将动模支承板或定模座板与套板压紧。如果镶块尺寸过大，还可以在中间设置增强螺钉。 通常圆形镶块一周均带凸台，非圆形镶块只需设置部分凸台，大的镶块两面带凸台，小的镶块单面带凸台即可。对于圆形且有方向要求时，还需设防转销以防止错位。这种固定方式一般适用于型腔较深或多型腔或窄小的镶块不能使用螺钉紧固的压铸模具。

螺钉紧固 ：对圆柱镶块或型腔较浅的模具采用螺钉紧固，对非圆柱形镶块的单型腔压铸模具也可采用螺钉紧固，此时，镶块与套板以及套板与座板之间均为螺钉固定。而对于深型腔，为了便于加工，镶块常采用如图所示的两块以上的镶块组拼结构。

台肩和圆柱销配合紧固 ：当镶块较单薄且数量多时，加工凸台难度较大，此时只将两外侧镶块加工成凸台，用圆柱销将所有小镶块串接起来，再将所有镶块一道压入套板。然而，上述装夹定位是否装夹到位，也就是铸件粗基准面到工装定位基准面是否装夹到位，目前主要还是通过人工使用塞尺进行检测，凭粗略的塞尺数据与工作经验判断铸件的工装到位情况。此方式存在着检测不便、精度低、局限性较大、自动化程度差等问题，限制了铸件产品的生产效率。

2012 年 2 月 1 日公开的申请号为 201110230286.9 号中国发明专利，其发明名称为“铸件工装检测夹具及其检测方法”，其包括底板、转角油缸和基准凸台，基准凸台由带定位销的基准凸台和内设通孔的基准凸台构成 ；内设通孔的基准凸台的下方通过管路装有压力传感器，该压力传感器与微电脑控制器相接。上述专利申请，通过监测各个压力传感器中压力的变化，可以监测对应的基准凸台是否有缝隙，也即是否安装到位。

上述铸件工装安装是否到位的检测夹具及工装，确实为操作者和使用者提供了便利，然而，仍然存在着如下不足 ：

1. 当发现铸件工装安装不到位，也即压力传感器所检测压力小于设定值时，微电脑控制器只能进行预警，不能进行调整，仍需人工将铸件搬起后，重新放置及定位调整，然后再次检测。人工定位调整准确度低，一般均需要多次操作，调整时间长，效率低。

2. 加工过程中，当转角油缸出现夹紧松动，压力传感器所检测压力小于设定值时，微电脑控制器也只能进行预警，当现场没有操作人员时，设备将会自动停机，当现场长时间无人值班或修理时，该设备也将一直处于停滞状态，这将严重影响生产的加工效率。

3. 当基准凸台顶部或铸件工装底部定位腔内部不平整时，直接将铸件搬起再放下进行定位的方法，很难使铸件工装安装到位，一般需要将铸件工装旋转，调换铸件工装内腔与基准凸台的配对顺序，方能进行准确的安装定位。这样，将增加操作人员的劳动强度，生产效率也将降低。

发明内容

本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自夹式夹具的夹持方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种自夹式夹具的夹持方法，包括以下步骤：

（1）伸长伸缩件，活动板克服强力弹簧的弹力，且在滑槽的导向作用下向两端移动，夹板在螺栓的牵引力作用下相互分离；

（2）将需要加工的工件置于两块夹板之间；

（3）收缩伸缩件，强力弹簧收缩，活动板在滑槽的导向作用下相互靠近，两块夹块相互啮合，夹持住工件；

（4）对工件进行加工。

活动板与滑槽接触的底面上设有滚珠。

夹板相向的一面为凹圆弧面。

伸缩件为液压缸或气压缸。

伸缩件有2个，对称设于一对活动板的两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：伸缩件处于最短状态时，一对夹板保持啮合，且强力弹簧能够保证夹持力度，当需要夹持工件时，只需伸长伸缩件，夹板及打开，放入工件即可，使用方便，结构简单，响应迅速。

附图说明

图1是本发明的夹具的结构示意图；

其中，1-底板，2-基板，3-夹板，4-活动板，5-伸缩件，6-螺栓，7-强力弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。