[发明专利]一种接触网支撑装置的整体成型方法

说明书

本申请公开了一种接触网支撑装置的整体成型方法，包括以下步骤：1)使用发泡模具，将芯材发泡成型，芯材包括平腕臂、斜腕臂、弧形臂及连接臂的结构；2)芯材缠绕玻璃纤维，放入预成型模具定型，制成预成型体；3)将预成型体放入注胶模具，RTM注射，加热固化成型；其中，所述注胶模具沿平腕臂下方、斜腕臂下方、弧形臂内侧、连接臂上方，以及位于平腕臂与连接臂之间的部分斜腕臂上方设置注胶通道，沿平腕臂上方、远离连接臂的部分斜腕臂部分上方、弧形臂外侧、连接臂下方设置抽气通道，并在位于平腕臂与连接臂之间的部分斜腕臂上设置抽气口。本申请提供的方法，简单、高效制备支撑装置，所制备的接触网支撑装置重量轻、强度高、绝缘性能优良。

技术领域

本申请涉及电气化轨道交通技术领域，特别是涉及一种接触网支撑装置的整体成型方法。

背景技术

接触网是沿轨道交通线路上空架设的向电力机车供电的输电线路，在室外复杂环境下运转，其稳定性与安全性直接关系轨道交通的运营安全。接触网支撑装置安装在支撑柱上，用以支持接触网悬挂，并起到传递负荷的作用。实际使用中要求悬挂装置具备足够的机械强度，结构尽量简单、轻巧，易于安装及维修更换。

而现有接触网支撑装置主要为钢腕臂支撑装置以及铝合金腕臂支撑装置。这两种支撑装置均有十几甚至几十个零部件通过铰接及螺栓连接等形式连接而成，安装维护工作量大且施工质量难以保证，同时绝缘子价格也较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的为提供一种接触网支撑装置的整体成型方法，简单、高效制备接触网支撑装置，同时，所制备的接触网支撑装置重量轻、强度高、具有优良的绝缘性能，适应各种气候条件，能提高接触网可靠性，降低安装和维护工作难度。

本发明提供的技术方案如下：

一种接触网支撑装置的整体成型方法，包括以下步骤：

1)使用发泡模具，将芯材发泡成型，芯材包括平腕臂、斜腕臂、弧形臂及连接臂的结构；

2)芯材缠绕玻璃纤维，放入预成型模具定型，制成预成型体；

3)将预成型体放入注胶模具，RTM注射，加热固化成型；

其中，所述注胶模具沿平腕臂下方、斜腕臂下方、弧形臂内侧、连接臂上方，以及位于平腕臂与连接臂之间的部分斜腕臂上方设置注胶通道，沿平腕臂上方、远离连接臂的部分斜腕臂部分上方、弧形臂外侧、连接臂下方设置抽气通道，并在位于平腕臂与连接臂之间的部分斜腕臂上设置抽气口。

优选地，所述注胶模具的注胶通道与抽气通道沿所述平腕臂、斜腕臂、弧形臂或连接臂分别对称设置，所述注胶模具在位于平腕臂与连接臂之间的部分斜腕臂上设置1-8个抽气口，所述抽气口设置在位于平腕臂与连接臂之间的部分斜腕臂的前后两侧，所述斜腕臂前后两侧抽气口的连线，与位于平腕臂与连接臂之间的部分斜腕臂上的双注胶通道的连线相垂直。

优选地，所述注胶模具在斜腕臂远离连接臂的一端下方设置总注胶口，在平腕臂与连接臂拼接处设置总抽气口。

优选地，步骤1)中，所述发泡材料为PVC泡沫、PU泡沫或PET泡沫中的任一种。

优选地，步骤2)中，将玻璃纤维分层缠绕在芯材上，每层玻璃纤维之间错开缠绕，每间隔1-3层玻璃纤维捆绑一次，交叉部位使用玻璃纤维缠绕补强。

优选地，步骤2)中，每层玻璃纤维之间错开15-60mm缠绕，芯材上缠绕的玻璃纤维厚度为5-15mm。

优选地，步骤2)中，芯材缠绕玻璃纤维，使用定型剂定型，放入预成型模具，锁紧，3-30min后取出，制成预成型体。

优选地，步骤3)中，所述RTM注射采用高绝缘环氧树脂。