[发明专利]一种接触网支撑装置的成型方法

说明书

本申请公开了一种接触网支撑装置的制备方法，包括以下步骤：1)芯材加工，将芯材分别加工成平腕臂(1)、斜腕臂(2)、弧形臂(3)及连接臂(4)；2)芯材拼接，通过连接件将芯材拼合固定；3)整体成型。本申请提供的接触网支撑装置整体成型方法，简单、高效制备支撑装置，同时，所制备的接触网支撑装置重量轻、强度高、绝缘性能好。

技术领域

本申请涉及电气化轨道交通技术领域，特别是涉及一种接触网支撑装置的成型方法。

背景技术

接触网是沿轨道交通线路上空架设的向电力机车供电的输电线路，在室外复杂环境下运转，其稳定性与安全性直接关系轨道交通的运营安全。接触网支撑装置安装在支撑柱上，用以支持接触网悬挂，并起到传递负荷的作用。实际使用中要求悬挂装置具备足够的机械强度，结构尽量简单、轻巧，易于安装及维修更换。

而现有接触网支撑装置主要为钢腕臂支撑装置以及铝合金腕臂支撑装置。这两种支撑装置均有十几甚至几十个零部件通过铰接及螺栓连接等形式连接而成，安装维护工作量大且施工质量难以保证，同时绝缘子价格也较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的为提供一种接触网支撑装置的成型方法简单、高效制备接触网支撑装置，同时，所制备的接触网支撑装置重量轻、强度高、具有优良的绝缘性能，适应各种气候条件，能提高接触网可靠性，降低安装和维护工作难度。

本发明提供的技术方案如下：

一种接触网支撑装置的制备方法，包括以下步骤：

1)芯材加工，将芯材分别加工成平腕臂、斜腕臂、弧形臂及连接臂；

2)芯材拼接，通过连接件将芯材拼合固定；

3)整体成型。

优选地，所述芯材为不饱和聚酯基纤维增强管、乙烯基纤维增强管、环氧基纤维增强管、PVC管中的任一种。

优选地，所述芯材的平腕臂、斜腕臂、弧形臂、连接臂的切口为圆弧切口或平直切口，所述圆弧切口或平直切口角度与连接部位相配合。

优选地，所述弧形臂与所述平腕臂相连接的部位设置阶梯轴，所述平腕臂与所述弧形臂相连接的部位设置插销孔，所述平腕臂的插销孔与所述弧形臂的阶梯轴配合设置。

优选地，所述连接件包括第一二通、第二二通、四通，所述第一二通连接所述平腕臂与连接臂，所述第二二通连接平腕臂与斜腕臂，所述四通连接斜腕臂、弧形臂与连接臂。

优选地，所述第一二通、第二二通、四通的内径大于或等于所述平腕臂、斜腕臂、弧形臂、连接臂的外径，所述第一二通、第二二通、四通与所述平腕臂、斜腕臂、弧形臂、连接臂套合连接。

优选地，所述第一二通、第二二通、四通的外径与所述平腕臂、斜腕臂、弧形臂、连接臂的外径相同，所述平腕臂、斜腕臂、弧形臂、连接臂在交叉部位截断，与所述第一二通、第二二通、四通胶粘连接。

优选地，所述整体成型方法为缠绕玻璃纤维后RTM注射成型，或预浸料缠绕固化成型方法中的任一种。

优选地，当采用缠绕玻璃纤维后RTM注射成型的方法时，所述注胶模具沿平腕臂下方、斜腕臂下方、弧形臂内侧、连接臂上方，以及位于平腕臂与连接臂之间的部分斜腕臂上方设置注胶通道，沿平腕臂上方、远离连接臂的部分斜腕臂部分上方、弧形臂外侧、连接臂下方设置抽气通道，并在位于平腕臂与连接臂之间的部分斜腕臂上设置抽气口，将缠绕玻璃纤维后的芯材放入模具中，合模，RTM注射，加热固化成型。

优选地，当采用预浸料缠绕固化成型方法时，将预浸料以30-45°缠绕芯材，放入模具，合模，固化成型。