[发明专利]一种硬脂酸盐的制备方法

说明书

本发明涉及硬脂酸盐，具体的讲是一种硬脂酸盐的制备方法，包括以下步骤：向反应釜中加入硬脂酸，融化得到A物料；向配料罐中加入水、部分金属氧化物，搅拌后循环研磨，再加入剩余量的金属氧化物，加入催化剂搅拌和研磨得到B物料；B物料在高速分散机辅助搅拌下物料通过胶体磨加入到a步骤中反应釜内的A物料中；加完后保持反应10‑30分钟，逐步升温至120℃以上，使水分逐步蒸发完全即得到熔融的硬脂酸盐；通过压片机冷却压片，得到片状硬脂酸盐或将熔融的硬脂酸盐进行喷粉得到粉状硬脂酸盐。本方法避免直接加入法出现的局部反应激烈、反应不均匀、反应物料迸溅；反应速度快，易于控制，节省反应时间。

技术领域

本发明涉及硬脂酸盐，具体的讲是一种硬脂酸盐的制备方法。

背景技术

硬脂酸盐作为环保稳定剂逐步得到广泛使用，其生产工艺2种：

（1）水法：硬脂酸与烧碱反应成硬质酸钠盐；氧化物与酸反应成盐，二者进行复分解反应，经过滤、洗涤、干燥、研磨得到硬脂酸盐。该方法排出含盐废水，成本高。

（2）无水法（又称干法）：硬脂酸加热融化，加入氧化物或氢氧化物，同时加入催化剂，在熔融状态下反应，物料经压片冷却或经其他处理得到产品。该方法普遍采用，但该法存在反应不均匀、反应过程物料易出现迸溅、浴锅现象，反应不彻底、产品中未反应的原料多，因此设备投料系数很低，效率低。

发明内容

本发明针对目前制备硬脂酸盐过程中会发生局部反应激烈、反应不均匀、反应物料迸溅的问题，本发明提供了一种硬脂酸盐的制备方法，以期望解决上述问题。

本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种硬脂酸盐的制备方法，包括以下步骤：

a、向反应釜中加入硬脂酸，加热至部分融化后，开启低速搅拌加速熔化，保持熔融状态得到A物料；

b、准备一定量的金属氧化物，向配料罐中加入水、部分金属氧化物，搅拌成悬浊液并保持搅拌，通过胶体磨进行循环研磨，再加入剩余量的金属氧化物，研磨1-10分钟至物料成浆状，加入催化剂并继续保持搅拌和研磨至均匀的浆状物料得到B物料；其中搅拌转速为100-300r/min；金属氧化物经研磨预处理后再与硬脂酸均匀反应，并辅以下述的高速搅拌（即分散机）这样反应彻底，产品质量均匀。上述先加入部分金属氧化物，经过胶体磨循环研磨后再加入剩余的金属氧化物，这样与直接向反应釜内投入氧化物固体、再加入催化剂的方法可以有效防止局部反应激烈、飞溅的情况出现，且反应更加均匀。上述方法可以使用少量的水和催化剂，加入的和反应生成的少量水在反应中以水蒸气形式逸出，或直接排入大气，或经冷凝器冷却后循环使用。

c、将完成b步骤的B物料通过胶体磨加入到a步骤中反应釜内的A物料中，同时开启反应釜内置的分散机高速搅拌；其中，将上述B物料加入到反应釜内的A物料中，在10-30分钟内加完；其中A物料与B物料摩尔比为2:1-2.5:1； 其中高速搅拌转速为300-1400r/min；过长的加料时间和过快的加料都对上述A物料与B物料的反应不利，加料时间控制在10-30分钟内，反应效果较好。

d、上述c步骤加完后保持反应10-30分钟，反应过程逐步升温至120℃以上，期间使水分逐步蒸发完全即得到熔融的硬脂酸盐；

e、将上述d步骤中得到的熔融的硬脂酸盐通过压片机冷却压片，得到片状硬脂酸盐或将熔融的硬脂酸盐进行喷粉得到粉状硬脂酸盐。

具体的是，在a步骤中，在硬脂酸至按质量百分比40%-60%融化后开始搅拌。

具体的是，在a步骤中，上述部分金属氧化物为按质量百分比10%-60%准备的一定量的金属氧化物。

具体的是，在b步骤中，上述水与所述一定量的金属氧化物的摩尔比为3：1-5:1。

具体的是，在b步骤中，所用催化剂为所述准备一定量的金属氧化物的1-2%。