[发明专利]热循环式节能干燥设备

说明书

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，具体涉及一种热循环式节能干燥设备。

背景技术

远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。

热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。

现有技术，如中国发明授权专利文献，授权公告号CN 104848666 B，该发明公开了一种基于电磁发热的干燥机，该发明利用电磁发热件对周围的空气进行加热，然后通过高压风机将热风抽送到内箱内，潮湿物料在内箱中得到加热干燥，潮湿低温空气被抽送到电磁发热件进行循环加热，实现了热量回收再利用，减少热损耗，节约资源，但该发明中的内箱长期与湿热空气接触，会造成内箱的氧化腐蚀，进而老化变形，影响使用，甚至需要更换零部件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热循环式节能干燥设备，该装置的圆孔形出风口设计可以保证物料被均匀加热，而且装置的湿热界面涂覆有耐腐涂层，可以保证装置不被氧化腐蚀，节约了成本。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：热循环式节能干燥设备，包括外箱、多个设置在外箱内上部的内箱、设置在外箱内下部的电磁发热件；外箱上设有多个用于使潮湿物料穿过外箱的通孔，内箱上设有与通孔对应并能使物料穿过的凹槽，凹槽的侧面设有多个出风口，内箱中设有与出风口连通的送风管，通风管的另一端上设置着电磁发热件，电磁发热件包括由套设在送风管外的发热铁管以及围绕在发热铁管外与高频电源连接的导线，送风管与高压风机的吹风段连接，外箱上设有用于分隔内箱并抽取内箱空气的抽风箱，抽风箱通过吸风管与高压风机的吸风端连接。

外箱设有保温层，有效地防止热量损失，高压风机上设有进风调节器，用于调节外界空气进入高压风机的进风量，补充热风循坏的风量损失或提高热风循环中的风量流动，内箱为可拆式内箱，更便于内箱的更换或维修，抽风箱内设有用于使抽风箱分隔成两段的分隔板，抽风箱与内箱敞开式连通，送风管与吸风管均为耐高温管。

作为优选，凹槽侧面的出风口为微圆孔设计，出风口设计为微圆孔可以保证热风吹出时的均匀性，可以均匀的干燥物料；凹槽的底面为圆弧形设计，圆弧形设计方便了物料的转移，提高了工作效率。

作为优选，出风口的微圆孔直径为4-10mm；可以根据物料的尺寸大小于潮湿程度选用不同孔径的内箱，灵活调换，不仅节约了能源，而且可以提高干燥效率.

作为优选，凹槽的内表面、抽风箱的内表面、分隔板的表面、顶盖的下底面均涂抹有一层耐腐层，耐腐层的组成及其重量份为：膨胀蛭石粉0.5-0.8份、苯胺0.2-0.25份、过硫酸铵0.5-0.9份、调和剂0.05-0.1份、水性环氧树脂10-12份、氨基固化剂2-3份、蒸馏水15-20份；耐腐层结合了苯胺和膨胀蛭石粉的阳极保护作用、钝化作用和屏蔽作用等防腐特性, 有效地阻碍了腐蚀介质向金属基底的扩散, 显著提高了基质的防腐能力，提高了设备的耐用期限，节约了成本。

作为优选，耐腐层中的调和剂为一种功能性多肽，功能性多肽的氨基酸序列为：SCASRCGYYKSRCRARRCRARRCGCRARRCGYYVSVFRC，调和剂可以提高耐腐层各成分间的均匀性，增强涂层的稳定性，提高涂层与基质的附着力，延缓腐蚀介质向涂层的扩散进程，使涂层在长期使用后不会出现起泡和剥离现象，延长了耐腐层的作用年限。