[发明专利]一种焊接角柱及其制作方法

说明书

本发明公开了一种焊接角柱，包括第一H型构件、设置在第一H型构件一侧的T形构件，以及第二H型构件；其中第二H型构件两端通过腹板分别与第一H型构件、T形构件连接，所述第一H型构件、T形构件、第二H型构件以及腹板之间设有隔板，并且所述第一H型构件、T形构件、第二H型构件、腹板、隔板围成框体；其结构坚固、承载力好，保障了整个工程的质量。本发明所述方法，通过调整工艺制作方案，改变焊接坡口、顺序和焊接方式，使制作出的巨型焊接角柱焊接变形小，构件精度高，结构坚固等特点，并且使巨型焊接角柱基本实现了工厂化流水线生产，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及建筑材料的技术领域，特别涉及一种焊接角柱。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

在强度与稳定性要求高的大型建筑中，对焊接的柱脚结构的质量要求越来越高，作为最主要的竖向承重构件，是工程中极其关键核心所在，其加工制作质量的好坏直接关系到安装和整个项目的质量好坏，因此如何采取措施保证巨型焊接角柱的加工制作精度满足设计和安装要求是目前需要解决的重点。而目前还存在以下问题：

钢柱上下端口截面与中心线不垂直，端口不规正；另外现场对接口多，除上下对接口外，牛腿与钢梁对接，牛腿与斜撑的对接，牛腿与桁架的对接，构件加工难度大，精度不易控制；若钢柱加工后误差过大，则会严重影响到现场的安装质量，给现场安装带来极为不利的后果。

发明内容

发明的目的：本发明公开一种焊接角柱，其设计合理、结构坚固、承载力好，保障了整个工程的质量。

技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种焊接角柱，包括第一H型构件、设置在第一H型构件一侧的T形构件，以及第二H型构件；其中第二H型构件两端通过腹板分别与第一H型构件、T形构件连接，所述第一H型构件、T形构件、第二H型构件以及腹板之间设有隔板，并且所述第一H型构件、T形构件、第二H型构件、腹板、隔板围成框体。

进一步的，上述一种焊接角柱，所述第一H型构件和T形构件上都设有水平牛腿和斜牛腿，所述第二H型构件上设有支座。

进一步的，上述一种焊接角柱，所述水平牛腿和斜牛腿位于第一H型构件、T形构件的面板侧；所述支座位于第二H型构件的面板侧。

进一步的，上述一种焊接角柱，还包括一组外环板和一组主体加强肋，所述外环板设置于隔板的外侧、第二H型构件的两面板之间；所述主体加强肋设置于第一H型构件和腹板之间、以及T形构件和腹板之间。

进一步的，上述一种焊接角柱，所述水平牛腿上设有水平牛腿加强肋和水平牛腿连接板；所述斜牛腿上设有斜牛腿加强肋。

进一步的，上述一种焊接角柱，所述斜牛腿上设有一组钢筋连接器；所述第一H型构件、T形构件、第二H型构件和腹板上都设有一组栓钉。

进一步的，上述一种焊接角柱，所述第一H型构件、T形构件、第二H型构件、腹板、隔板通过焊接围成框体。

进一步的，上述一种焊接角柱的制作方法，包括以下步骤：

a）第一H型构件、T形构件、第二H型构件分别小合拢拼装；

b）将第一H型构件、T形构件分别与腹板进行组拼；

c）制作中合拢组装胎架；

d）将第一H型构件在中合拢组装胎架上定位安装；

e）将T形构件在中合拢组装胎架上与第一H型构件定位安装；

f）将隔板在中合拢组装胎架上定位安装；