[发明专利]高温浇铸成套设备

权利要求书

1.高温浇铸成套设备，其特征在于，包括滚筒、定子、滚筒驱动机构，所述滚筒包括外筒体、圆筒形的模具，模具分别通过螺栓螺母固定在所述外筒体内，所述定子设置在所述模具内，所述外筒体、模具、定子相互同轴设置；在所述滚筒两端分别设置前、后定子支架，所述定子的两端分别通过前、后定子支架固定支撑；在所述外筒体的前后部分别设置一周辊道，滚筒驱动机构的驱动轮与所述辊道滚动配合；所述定子包括按顺时针或逆时针依次布置的进料浇铸区、物料冷却区、物料脱模区、喷涂区、烘干区，所述物料脱模区位于定子的上部，所述进料浇铸区位于定子右侧下部或左侧下部，所述物料脱模区的下方设置物料流槽，所述物料流槽的出料口伸出滚筒外，所述物料流槽落料处高于出料口呈倾斜布置；在外筒体上设置若干均布的弹簧复位锤头，所述弹簧复位锤头的锤头与模具外侧壁对应，各弹簧复位锤头的锤头与模具外侧壁之间设有间隔，在滚筒上方设置凸轮支架，所述凸轮支架上设置至少一个带有电机的凸轮，凸轮与所述弹簧复位锤头的外端抵触，凸轮连续敲击弹簧复位锤头外端，弹簧复位锤头内侧锤头连续敲击模具外侧壁。

2.根据权利要求1所述的高温浇铸成套设备，其特征在于，所述滚筒、定子的进料端与出料端齐平或者进料端高于出料端，与地面的夹角为0°～90°。

3.根据权利要求1所述的高温浇铸成套设备，其特征在于，所述模具由至少两块弧形模具拼合而成，各所述弧形模具长度方向两端外侧分别设置连接块，所述连接块分别通过螺栓、螺母与所述外筒体固定连接，在相邻两个连接块以及弧形模具端部分别设置一个连续的斜面，弧形模具拼合后两个斜面以及外筒体的内侧壁之间形成三角槽，在各所述三角槽内填充三角形铁块，所述三角形铁块与外筒体的内侧壁固定；在模具外侧壁顺着长度方向设置若干均布的加强筋。

4.根据权利要求3所述的高温浇铸成套设备，其特征在于，所述连接块与外筒体接触的端面上设置一段长凹槽，在长凹槽的两端分别设置T型槽，T型槽与长凹槽贯通，T型槽分别设置在靠近连接块的两个端部，所述外筒体上设置与长凹槽、T型槽对应的长槽，所述螺栓的螺头滑动配合于T型槽内，螺栓的螺杆伸出外筒体外并连接螺母，螺母旋紧将模具固定外筒体内壁上。

5.根据权利要求1所述的高温浇铸成套设备，其特征在于，所述模具侧壁内设置若干均布的冷却介质循环通道，在外筒体的出料口设置模具循环介质旋转接头，模具循环介质旋转接头的下端通过管道与冷却介质循环通道的进口连接，模具循环介质旋转接头的上端通过管道与冷却介质循环通道的出口连接，每两个冷却介质循环通道的端部通过管道连通与模具循环介质旋转接头的进、出口形成冷却循环管路。

6.根据权利要求1所述的高温浇铸成套设备，其特征在于，所述定子与模具、外筒体等长，所述定子包括进料浇铸区的第一隔断、物料冷却区接近半圆的弧形冷却壁、物料脱模区的接料隔断、喷涂区的第二隔断、烘干区的第三隔断，第一隔断、弧形冷却壁、接料隔断、第二隔断、第三隔断均与定子等长；弧形冷却壁内中空，弧形冷却壁两端设置冷却介质进出口，所述物料流槽对应设置在接料隔断前方，所述物料流槽与接料隔断连续一体设置；第二隔断内通过支架连接喷浆系统，第三隔断内通过支架连接烘干装置。

7.根据权利要求6所述的高温浇铸成套设备，其特征在于，所述喷浆系统包括喷浆头、输浆管、搅拌机、浆液容池、输送泵，喷浆头通过支架固定在所述第二隔断上，喷浆头的喷口朝向模具，输浆管的出口与喷浆头连接，输浆管的进口与输送泵连接，输送泵通过管道与浆液容池连接，搅拌机设置在浆液容池内。

8.根据权利要求6所述的高温浇铸成套设备，其特征在于，所述烘干装置包括喷火管、燃气进管、压缩空气进管，在燃气进管、压缩空气进管的进口端分别设置截止阀，所述喷火管上设置若干喷火口，喷火口对着模具。