[发明专利]一种精细橡胶粉制备方法

权利要求书

1.一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：

S1、原料处理，

首先将废旧轮胎通过破碎机破碎成10-20目的橡胶粉，然后将破碎后的橡胶粉存储在原料储存罐内，在原料储存罐的出料口安装定量出料器，保证持续供料，并在定量出料器后方安装强磁除铁机，去除橡胶粉内的铁屑杂质；

S2、磨制料混合，

使用螺旋送料器将经过去除铁屑杂质后的橡胶粉原料输送到水粉混合罐中，并向水粉混合罐内持续通入磨制液，所述磨制液由重量份为98份的水、0.3份的消泡剂、0.6份的活性剂、0.2份的清洁剂、0.5份的软化剂、0.4份的增塑剂混合而成，其中，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚，所述活性剂为聚丙烯酸，所述软化剂为葵二酸二辛酯，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述清洁剂为上海碧静日化科技有限公司生产的028型清洁剂；橡胶粉原料和磨制液在水粉混合罐内通过搅拌机持续搅拌，使原料与磨制液充分混合形成浓度均匀的磨料；

S3、磨制，

从水粉混合罐中抽取磨料，通过管道泵送至研磨机进行精磨，控制磨料的浓度为18％-22％，其中，研磨机内装配有多层多片的研磨片，使磨料内的橡胶粉颗粒大小由10-20目磨细至60目以上；

S4、湿筛分，

经过研磨的磨料被泵送至筛分机，使用60目的筛网将合格的橡胶粉筛出，并将不合格的橡胶粉通过输送泵重新泵送至水粉混合罐内进行循环磨制；

S5、脱水，

合格的橡胶粉筛出后通过输送泵泵送至离心机，通过离心机进行预脱水形成湿橡胶粉，然后将经过预脱水的湿橡胶粉输送至压滤机，通过体积压缩的方式将湿橡胶粉内部的剩余水分强行压迫出来，控制湿橡胶粉从压滤机出口出来的干度为60％-70％；

S6、干燥，

将经过脱水的湿橡胶粉输送至利用太阳能进行干燥的回转干燥炉内进行干燥，控制回转干燥炉内干燥温度保持在160-200摄氏度之间，控制橡胶粉的出炉干度为94％-96％之间；

S7、干筛分及打包，

经过干燥后的橡胶粉通过管道风送的方式输送至粉末筛分机内，粉末筛分机与多个并排设置的不同目数的打包机连接，粉末筛分机筛分出不同目数的橡胶粉后直接进入相应目数的打包机内进行包装。

2.如权利要求1所述的精细橡胶粉制备方法，其特征在于，所述步骤S6中具体采取如下步骤进行干燥：

S61、太阳能加热介质油；储存在介质储存罐内的介质油通过循环泵经由介质输送管道输送至承压式密封太阳能集热板内，承压式密封太阳能集热板吸收太阳能快速加热介质油，控制介质油加热的温度为350-380摄氏度，然后输送至介质换热器，经过换热后，介质油重新进入介质储存罐内循环；

S62、热交换形成加热热风；在鼓风机的驱动下，外界环境的低温空气经过废热回收换热器进入到回转干燥炉并吸收排放出回转干燥炉的湿热空气的热量，使低温空气温度提升并降低湿度，然后温暖空气再经过介质换热器，由于介质油同时流过介质换热器，温暖空气吸收介质油的热量快速升温，形成高温干燥的热风并送进回转干燥炉，控制热风的温度为150-170摄氏度；

S63、湿橡胶粉回转干燥；回转干燥炉内设置螺旋隔板，由步骤S5制得的精细湿橡胶粉从入口进入回转干燥炉，在炉体旋转过程中使湿橡胶粉在其中翻滚，使橡胶粉蓬松并与热风充分接触从而蒸发水分，并且螺旋隔板可推动橡胶粉从入口向出口转移，当橡胶粉到达出口时已经充分干燥并从出口排出；

S64、废热回收；吸收了水分的干燥热风形成湿热空气从废热回收换热器排出回转干燥炉从而回收废热，废热回收换热器回收的热量用于循环加热外界环境的低温空气。

3.如权利要求2所述的精细橡胶粉制备方法，其特征在于：所述介质油为混合介质油，由65份的加氢尾油、33份双苄基甲苯型介质油、0.5份的阻焦剂、0.8份稳定剂、0.3份抗氧化剂混合而成，所述份为重量份。

4.如权利要求2所述的精细橡胶粉制备方法，其特征在于：控制介质油进入介质换热器进行换热的温度为360-370摄氏度，控制换热后高温干燥热风的温度为160摄氏度，螺旋隔板推动湿橡胶粉从入口到出口的时间为20-30min。