[发明专利]一种便于使用的床垫制造方法

说明书

技术领域

本发明属于家具用品技术领域，尤其是涉及一种便于使用的床垫制造方法。

背景技术

弹簧床垫通过使用独立弹簧筒或者独立袋，在经过一定工序处理后，能有效的发霉或虫蛀，及避免弹簧内因互相摩擦而摇动，发出噪音；在现有的弹簧床垫中，经常会因为加工的不精致，导致内部弹簧有凸出，不但将床垫刺破，而且还会刺伤用户。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种加工精致的便于使用的床垫制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于使用的床垫制造方法，包括以下步骤：

1）床网的制造：选用精钢放置到炉子当中，对炉子加温至1000-2000℃，然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至500-800℃，在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧；

2）穿簧：将步骤1）当中的弹簧采用直径为0.5-1.6mm的碳钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧，在绕制的过程中，将弹簧连接成床垫的弹簧芯；然后将穿簧穿入到弹簧当中，然后使用钢丝钳将穿簧的两端卡到弹簧的圈上；

3）打围边钢:用于直径为5-8mm的钢丝，然后按照床垫的尺寸大小，使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝，使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接，在焊接完成之后，使用直径为0.8-3.0mm的低碳钢丝对每个弹簧和钢丝进行固定；在固定好之后使用打磨机对焊接部分进行打磨；

4）绗缝:选用1-3cm厚的棕榈层，然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布，待胶接完成之后在麻布上层铺设棉布，并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合，在中间缝合出各种图案；

5）围边：将步骤4）中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上，将布料拉直之后，对绗缝层进行缝边。

本发明通过在弹簧床垫制造的过程中，对床垫仔细加工，尤其是在对内部的弹簧焊接在一起之后，对其进行打磨，不但使得床垫连接的更加牢固，而且还使得床垫直接连接物凸出部，避免了因床垫当中有凸出，在人睡下去的时候，扎伤人。

进一步的，在打磨完成之后对打磨部分喷漆；喷漆能够避免打磨部分生锈，保证了床垫使用寿命。

进一步的，步骤3）中打磨至无明显的凸出部分；无明显的凸出，可以保证弹簧床垫没有任何的凸起，进而确保了铺在弹簧上的布料不会受到凸起压力，从而保证了弹簧床垫的使用寿命。

综上所述，本发明通过在弹簧床垫制造的过程中，对床垫仔细加工，尤其是在对内部的弹簧焊接在一起之后，对其进行打磨，不但使得床垫连接的更加牢固，而且还使得床垫直接连接物凸出部，避免了因床垫当中有凸出，在人睡下去的时候，扎伤人。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

案例一：

一种便于使用的床垫制造方法，包括以下步骤：

1）床网的制造：选用精钢放置到炉子当中，对炉子加温至1000-2000℃，然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至500-800℃，在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧，然后后将弹簧重新回炉，重新加热到500-750℃，然后将弹簧取出之后以5-10℃/秒的速度进行降温至常温，对降温完成的弹簧使用电镀的方法镀上一层金属防护层，再在弹簧上喷漆。

2）穿簧：将步骤1）当中的弹簧采用直径为0.5-1.6mm的碳钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧，在绕制的过程中，将弹簧连接成床垫的弹簧芯；然后将穿簧穿入到弹簧当中，然后使用钢丝钳将穿簧的两端卡到弹簧的圈上。

3）打围边钢:用于直径为5-8mm的钢丝，然后按照床垫的尺寸大小，使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝，使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接，在焊接完成之后，使用直径为0.8-3.0mm的低碳钢丝对每个弹簧和钢丝进行固定；在固定好之后使用打磨机对焊接部分进行打磨，其中打磨至无明显的凸起为止，然后对打磨的部分进行单独喷漆。

4）绗缝:选用1-3cm厚的棕榈层，然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布，待胶接完成之后在麻布上层铺设棉布，并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合，在中间缝合出各种图案。

5）围边：将步骤4）中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上，然后固定一个角，并逐个拉扯，将布料拉直之后，对绗缝层进行缝边，并且在缝边完成围边上增加拉手和气孔，该气孔使用专用的打孔机打6-12个孔。