[发明专利]一种提花呢绒生产工艺在审
申请号: | 201710645549.X | 申请日: | 2017-08-01 |
公开(公告)号: | CN107313152A | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 合肥梵清电子商务有限公司 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D01D5/08;D01D1/04;D06B3/02;D01F8/06;D01F8/14;D01F1/10 |
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地址: | 230001 安徽省合肥市高*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提花 呢绒 生产工艺 | ||
1.一种提花呢绒生产工艺,其特征在于,包括以下步骤,
S1,准备制作提花呢绒用原料,按重量份计,包括聚丙交酯18~25份、聚丙烯树脂18~35份、染色剂20~30份、光敏剂4~10份、聚磷酸铵3~5份、填料18~25份、抗菌剂2~4份、钛酸酯偶联剂1~3份、羊毛纤维30-40份;
S2,将步骤S1中的聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中,高温加热至完全熔化后,得熔体;
S3,将步骤S2中所得的熔体降温至115~175℃保温,加入步骤S1中的光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂和钛酸酯偶联剂,以250~400r/min的转速搅拌混合均匀后,经孔径为0.4~1.2mm的喷丝孔喷出后冷却固化形成纤维A;
S4,分别将羊毛纤维和纤维A放置染缸中染色,染成不同的颜色,加温至适合温度,将调配好倒入染缸中搅拌均匀,根据不同羊毛纤维和纤维A、颜色,确定进染温度后,再将羊毛纤维和纤维A放进染缸复染,清洗检查羊毛纤维和纤维A上的上染是否均匀,然后停止加温,让羊毛纤维和纤维A在染缸中自然降温,待冷却后取出用清水漂去浮色,脱水晾干,得到羊毛纤维B和纤维C;
S5,羊毛纤维B作为经纱,纤维C作为纬纱,多个羊毛纤维B和多个纤维C放置在织布机上,交替沉浮编织成面料,得到成型的提花呢绒。
2.根据权利要求1所述的一种提花呢绒生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中的准备制作提花呢绒用原料,按重量份计,包括聚丙交酯20~24份、聚丙烯树脂25~30份、染色剂24-27份、光敏剂4~8份、聚磷酸铵4份、填料20~23份、抗菌剂3份、钛酸酯偶联剂1~3份、羊毛纤维34-38份。
3.根据权利要求1所述的一种提花呢绒生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中的准备制作提花呢绒用原料,按重量份计,包括聚丙交酯22份、聚丙烯树脂27份、染色剂25份、光敏剂6份、聚磷酸铵4份、填料22份、抗菌剂3份、钛酸酯偶联剂2份、羊毛纤维36份。
4.根据权利要求1所述的一种提花呢绒生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中的填料为质量比为3.0~6.2:3.0~4.2:1.2的乙酰化淀粉、秸秆粉末和滑石粉混合制得的目数为220~285目的混合粉末。
5.根据权利要求1所述的一种提花呢绒生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中的抗菌剂为质量比为1.4~2.3:1~1.6:1:0.3~0.8:0.4~0.8:0.4~0.8的纳米银离子、纳米铜离子、壳聚糖季铵盐、马蹄黄粉、黄连粉和穿心莲粉的混合制成的目数为220~285目的混合粉末。
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