[发明专利]曲面玻璃热弯成型结构、其导热部及曲面玻璃的制造方法

说明书

本发明公开了一种曲面玻璃热弯成型结构、其导热部及曲面玻璃的制造方法，以解决现有技术中曲面玻璃热弯成型结构的导热部在高温化学稳定性方面与高温力学性能方面无法同时兼顾的问题。该曲面玻璃热弯成型结构包括：加热部，所述加热部用于产生使玻璃坯件软化所需的高温；成型部，所述成型部用于对软化后的玻璃坯件进行压制而使其成型为曲面玻璃；以及导热部，所述导热部设置在加热部与成型部之间用于将加热部产生的热量传导于成型部；其中，所述导热部主要由Ti(C,N)基金属陶瓷构成，或者所述导热部具有主要由Ti(C,N)基金属陶瓷构成的保护层。

技术领域

本发明涉及曲面玻璃热弯成型技术领域，具体而言，涉及曲面玻璃热弯成型结构、其导热部以及曲面玻璃的制造方法。

背景技术

随着手机、平板电脑等电子产品的不断升级，这类电子产品的屏幕已经开始大量采用曲面玻璃(如2.5D玻璃屏、3D玻璃屏)。曲面玻璃一般通过设置于热弯机上的曲面玻璃热弯成型结构来制造。目前，蓝思科技、伯恩光学等主要的电子产品玻璃供应链企业均已大批量采购热弯机，然而相对目前全球手机整体十几亿部的年销量，曲面玻璃的产量可谓杯水车薪。鉴于目前尚只有三星、小米、华为等手机产商的部分手机应用了曲面玻璃作为后盖板或面板，且供货量有限，预计未来数年将是曲面玻璃需求的爆发期，因此，曲面玻璃热弯成型技术也将迎来快速的发展。

如图1所示，目前主流的一种曲面玻璃热弯成型结构，其设置于热弯机上，包括：一对可在距离控制机构11作用下相对运动的上加热板21和下加热板22、位于上加热板21下方的上成型模具41以及位于下加热板22上方并与上成型模具41相适配的下成型模具42，以及位于上加热板21与上成型模具41之间的上导热板31和位于下加热板22与下成型模具42之间的下导热板32，上导热板31安装在上加热板21的下表面上，下导热板32安装在下加热板22的上表面上，上成型模具41与下成型模具42之间构成一个用于放置玻璃坯件并对软化后的玻璃坯件进行压制成型所需的型腔。

使用上述曲面玻璃热弯成型结构制造曲面玻璃的方法大致上为：首先，将曲面玻璃热弯成型结构组装为压制预备状态，此时，上成型模具与下成型模具之间含有玻璃坯件；然后，通过距离控制机构使上加热板与下加热板相向运动从而使上加热板、上导热板从上往下依次贴合于上成型模具的上方，使下加热板、下导热板从下往上依次贴合于下成型模具的下方，同时，上加热板和下加热板分别通过上导热板和下导热板向上成型模具和下成型模具传热，从而使型腔中所含的玻璃坯件软化；此后，进一步通过距离控制机构控制上加热板与下加热板的距离进而对上成型模具和下成型模具进行施压使上成型模具与下成型模具朝合模方向运动，从而对软化后的玻璃坯件进行压制成型，使玻璃坯件成型为曲面玻璃；最后，对模具进行冷却，冷却后从模具中取出曲面玻璃产品。

上述曲面玻璃热弯成型结构中，所述上加热板和下加热板构成用于产生使玻璃坯件软化所需高温的加热部，而上成型模具与下成型模具则构成用于对软化后的玻璃坯件进行压制而使其成型为曲面玻璃的成型部(即曲面玻璃热弯模具)，而上导热板和下导热板则构成用于将加热部产生的热量传导于成型部的导热部。设置导热部的目的主要在于将曲面玻璃热弯模具与加热部隔开，大幅降低加热部受压变形，并将加热部产生的热量均匀的传导于成型部。由于导热部的工作温度可达到800－1000℃，使用环境相当恶劣，同时，曲面玻璃热弯成型结构又要通过导热部对曲面玻璃热弯模具施加压力，并且还要通过导热部均匀的传导热量，因此，导热部材料选择对曲面玻璃热弯成型质量影响很大。