[发明专利]电池涂片铅泥的真空负压回收工艺

权利要求书

1.电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：包括一级沉淀室（1）、锥底桶（3）、磷酸过滤槽（4）和铅泥脱水槽（5）、卧式真空清酸罐（6）、卧式真空集液罐（7）、缓冲罐（9）和真空机（10），包括以下步骤：

第一步：先将混料酸通入到一级沉淀室（1）内，进行第一次沉淀；

第二步：在通过混酸抽出泵（2）将沉淀后的混料酸打入到锥底桶（3）内进行第二次沉淀；

第三步：通过真空机（10）的作用，将经过第二次沉淀的混酸打入到磷酸过滤槽（4）内，进行过滤，利用托盘承载磷酸铅泥放入到烘干箱内进行烘烤，直至磷酸铅泥烘干板结为止；

第四步：将烘干后的磷酸铅泥取出，通过破碎机对烘干板结后的磷酸铅泥进行破碎分离，在按照3%-5%的比例添加到和膏机中二次利用；

第五步：通过真空机（10）的作用，将经过磷酸过滤槽（4）过滤后的混酸打入到卧式真空清酸罐（6）内，产生的液体通过清酸输出泵（8）的作用，直接打入到涂板生产线进行回用；

第六步：经过卧式真空清酸罐（6）沉淀后，液体进入到生产线回用，沉淀到罐底的糊状压辊铅泥会在真空机（10）的作用下，打入到铅泥脱水槽（5）内过滤；

第七步：在将经过过滤后的压辊铅泥盛到托盘内，放入到烘干箱内进行烘干作用；

第八步：将烘干后的压辊铅泥取出，通过破碎机对烘干板结后的压辊铅泥进行破碎分离，在按照3%-5%的比例添加到和膏机中二次利用。

2.根据权利要求1所述的电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：所述一级沉淀室（1）、所述混酸抽出泵（2）、所述锥底桶（3）、所述磷酸过滤槽（4）、所述铅泥脱水槽（5）、所述卧式真空清酸罐（6）、所述卧式真空集液罐（7）、所述清酸输出泵（8）、所述缓冲罐（9）和所述真空机（10）之间通过管道连接。

3.根据权利要求1或2所述的电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：所述磷酸过滤槽（4）上设有滤槽压缩空气反冲洗接口A（41）。

4.根据权利要求1或2所述的电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：所述铅泥脱水槽（5）上设有滤槽压缩空气反冲洗接口B（51）。

5.根据权利要求1所述的电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：所述烘干箱内的温度设置在80℃-100℃，烘干时间设置在48-50h。

6.根据权利要求1或2所述的电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：经过烘干后的铅泥含水量≤15%。

7.根据权利要求1所述的电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：所述托盘为不锈钢托盘。