[发明专利]以跳线作为辨识的喇叭振动片布材及其制造方法

说明书

一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，包括预备步骤及编织步骤。至少二条经纱之间的空间被界定为跳线空间，其余经纱彼此之间的空间被界定为普通空间，跳线空间的宽度等于N条经纱的宽度和N+1个普通空间的宽度的总和，N≧1。跳线空间仅延伸于非喇叭振动片成形区域，没有延伸至喇叭振动片成形区域。借此，跳线空间不仅可减少废料中的纱线数量，还可借此辨识质佳价高的经纱与质差价低的经纱的相对位置以及位在不同行的第一、第二喇叭振动片成形区域的相对位置，降低废料成本，避免未使用区块的材料的浪费，并可避免裁切失误。

技术领域

本发明涉及一种喇叭振动片布材及其制造方法，尤其是一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材及其制造方法。

背景技术

请参考图1，图1是现有的喇叭的示意图，一般典型的动圈式喇叭1包括有振膜1A、悬挂系统及动力系统。振膜1A的作用是移动空气，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波1B与悬边1C等结构组成，用来负责牵引振膜1A的定向移动。动力系统包括有音圈1D及永久磁铁1E，并且能够让振膜1A产生振动，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。

一般喇叭1内部所包含的非金属零件有多种是采用布材制成者，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如振膜1A、弹波1B或者小型喇叭中的鼓纸等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片。而制造此等喇叭振动片的布材则称之为喇叭振动片布材。

喇叭振动片布材是借由织布机将经、纬纱交织成出的一匹布材。而喇叭振动片的制作过程则是将所述喇叭振动片布材经过含浸树脂、干燥、热压成形和切断等步骤而制成者。进一步地说，喇叭振动片布材含浸树脂，是为了提高布材的强韧度。干燥步骤则是为了将喇叭振动片布材上的树脂烘干。热压成形步骤则是将喇叭振动片布材沿其长度方向展开，并沿其长度方向在一或数行的喇叭振动片成形区域之中成形出喇叭振动片形状。切断步骤则是用以将这些喇叭振动片成形区域上的喇叭振动片形状切下，以获得喇叭振动片。在喇叭振动片成形区域以外的非喇叭振动片成形区域都会成为废料。

然而，大量制造喇叭振动片会产生十分庞大的废料，倘若废料中的纱线数量愈多，所付出的成本代价愈高，相当浪费。

再者，有些喇叭振动片布材所使用的纱线是丝或是芳香族聚酰胺纤维等质量较佳且价格昂贵的材料编织而成，若废料中含有愈多的质量较佳且价格昂贵的材料的话，对业者来说，要付出更多成本，更加浪费。

此外，由于整匹喇叭振动片布材的每一条经纱的材料、颜色、尺寸等特征皆相同，这将造成不同行的喇叭振动片成形区域不容易被辨识出，因此很容易发生裁切失误的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，在非喇叭振动片成形区域中形成跳线空间，以减少废料中的纱线数量，降低成本。

本发明的另一目的在于提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，所产生的废料中所含的质量较佳且价格昂贵的第一经纱的数量，比现有的喇叭振动片布材的废料所含的质量较佳且价格昂贵的经纱的数量少，因此可有效降低废料成本，避免未使用区块的材料的浪费。

本发明的又一目的在于提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，在不同行的第一喇叭振动片成形区域与第二喇叭振动片成形区域之间的非喇叭振动片成形区域产生跳线空间，以作为辨识位在不同行的第一喇叭振动片成形区域与第二喇叭振动片成形区域的一个指针，避免发生裁切失误的问题。

本发明的再一目的在于提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材，在非喇叭振动片成形区域中形成跳线空间，以减少废料中的纱线数量，降低成本。