[发明专利]用于破碎豆豉结块的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种豆豉加工装置，具体为用于破碎豆豉结块的方法。

背景技术

豆豉是一种古老的传统发酵豆制品，早在公元前二世纪，我国已经能生产豆豉。目前，豆豉一般是以大豆、黑豆等为原料，经过蒸煮加入曲料产生菌种进行制曲，再经过后期发酵制作而成。在豆豉的制作过程中， 制曲是十分重要的一步，制曲的目的是使煮熟的豆粒在酶菌的作用下产生相应的酶系，在后续酿造的过程中产生丰富的代谢产物，使豆豉具有鲜美的滋味和独特风味。

由于制曲前需要先蒸煮豆子，蒸煮后的豆子较软且潮湿，导致制曲过程中豆子易结块并成团；位于内部的豆子温度会不断升高，制曲过程中会造成豆子腐烂，无法完成豆豉制作。现在的方法是制曲过程中人工进行翻料来疏松豆子，使结块的豆子分散，增加豆子之间空隙，从而降低豆子的温度。但是通过人工翻料方法来解决豆子结块存在以下缺陷：损耗人力，效率不高；而且容易损伤豆豉内部结构，影响口感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使结块的豆子自动分散的方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供用于破碎豆豉结块的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：准备好破碎豆豉结块用的装置，包括加工室、气缸、层板、硅胶筛、负压泵和分流台；所述层板设于加工室中部，层板将加工室分为风干区和加工区，层板上开有竖向的圆孔和漏料孔；所述气缸安装于加工室的风干区侧壁上，气缸输出轴与层板平行，气缸输出轴自由端固定有推板，推板与层板接触；所述硅胶筛固定于层板下端，硅胶筛与层板之间形成制酶区，硅胶筛外部的加工区空间为发酵区，硅胶筛上开有竖向的通孔，加工室的制酶区侧壁上设有密封门；所述负压泵固定于加工室底部且位于硅胶筛下方；所述分流台固定于加工室底部且位于漏料孔下方；所述气缸和负压泵通过控制器串联，所述控制器用于控制气缸和负压泵的启动和关闭；

步骤2：将蒸煮后的豆子从密封门处倒入硅胶筛与层板形成的制酶区内，倒入的过程中逐渐加入曲料；

步骤3：经过1-2天的发酵后，设置好控制器控制负压泵和气缸的启动和停止时间；

步骤4：控制器控制负压泵启动后，硅胶筛在负压的作用下向下移动；5-7s后，控制器控制负压泵关闭，硅胶筛上弹，结块的豆子在弹力的作用下与层板下端面撞击分散成颗粒状然后下落，豆子在下落的过程中部分豆子穿过通孔进入发酵区；

步骤5：5-7s后，控制器再次控制负压泵启动，硅胶筛上弹，部分成颗粒状的豆子穿过圆孔进入风干区后除去部分水分，降低豆子内部温度；未分散的结块豆子继续与层板下端面撞击分散成颗粒状，豆子在下落的过程中又有部分豆子穿过通孔进入发酵区；控制器控制负压泵反复启动和停止3-5次后，控制气缸启动；

步骤6：气缸启动后，气缸输出轴自由端的推板将豆子从风干区的漏料孔推入发酵区，豆子在下落的过程中与分流台撞击后分散在加工室底部进行发酵，8-10s后控制器控制气缸关闭，气缸输出轴回缩；

步骤7：1-2min后，控制器又一次控制负压泵反复启动和关闭，然后再控制气缸启动和关闭；循环4-6次，制酶区和风干区内的豆子全部进入发酵区。

本方案的技术原理是：将蒸煮后的豆子从密封门处倒入硅胶筛与层板形成的制酶区内，倒入的过程中逐渐加入曲料，经过1-2天的发酵后豆子会产生相应的酶菌，但是豆子会出现结块的情况，所以需要将结块的豆子进行分散。豆子在制酶区集中产生酶菌1-2天后，人工事先设置好控制器控制负压泵和气缸的启动和停止的时间。到了设置时间时，控制器控制负压泵反复启动、停止，硅胶筛在负压的作用下反复上下弹动；当控制器控制负压泵启动时，硅胶筛在负压的作用下向下移动；当控制器控制负压泵关闭时，硅胶筛上弹，结块的豆子在弹力的作用下与层板下端面撞击分散成颗粒状然后下落，豆子在下落的过程中部分豆子穿过通孔进入发酵区。当控制器再次控制负压泵启动并关闭时，硅胶筛变形，在弹力作用下上弹，部分成颗粒状的豆子穿过圆孔进入风干区后除去部分水分，降低豆子内部温度；同时结块豆子继续与层板下端面撞击分散成颗粒状，豆子在下落的过程中又有部分豆子穿过通孔进入发酵区。控制器控制负压泵反复启动和停止多个回合后，控制气缸启动，气缸输出轴自由端的推板将豆子从风干区经过漏料孔推入发酵区，然后控制器控制气缸关闭；豆子在下落的过程中与分流台撞击然后分散在加工室底部。一段时间后，控制器又一次控制负压泵反复启动和关闭，然后再控制气缸启动和关闭；依次循环，直至制酶区和风干区内的豆子全部进入发酵区为止。