[发明专利]方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法

说明书

本发明涉及一种方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法，设计了方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装和定位的夹持工件钳口工装；所述钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装包括底板、中间墙板、挡销定位销、压板以及侧压板；所述定位的夹持工件钳口工装，其特征在于：包括夹具主体、夹紧单元、以及定位单元。优点是方法设计合理巧妙，利用大、小头工艺头，使方钢坯料能够准确的定位安装到数控四轴铣床上，从而实现一次装夹加工至成品，不仅加工效率提高了几十倍，且加工精度比以往加工方法高得多。

技术领域

本发明涉及机加工领域，具体涉及一种方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法。

背景技术

汽轮几叶片之中马鞍型导叶片是比较复杂、难度较大的一种叶片。这种叶片通常是采用方钢坯料，中间的汽道部分与其它种类导叶片差不多，也是弯扭导叶，比较复杂的是它的内环装配面和外环装配面都是高低面，相应的内面高低面与相应的背面高低面以及斜面装配后都要求极小的间隙，即所谓的不漏汽，精度要求极高，四个内背高低面通常需要进行粗加工和精加工几十道工序，加工难度大，加工效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法，方法设计合理巧妙，利用大、小头工艺头，使方钢坯料能够准确的定位安装到数控四轴铣床上，从而实现一次装夹加工至成品，不仅加工效率提高了几十倍，且加工精度比以往加工方法高得多。

一种方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法，所述加工方法包括以下步骤：

（1）首先下料，选取长方体状方钢坯料，确认其长度比产品长度长出一段大头的工艺头、小头的工艺头的夹持距离；

（2）确定中心孔，在方钢坯料两端确定中心且中心点钻顶针孔；

（3）将方钢坯料安装在方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装上；

（4）再将方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装固定在铣床的工作台上，同时对两个方钢胚料进行加工，一侧铣小头的工艺头，一侧铣大头的工艺头，然后重复上述的工艺过程根据要求将方钢坯料的另一头也加工完毕；

（5）将方钢坯料大头的工艺头定位、夹装在定位的夹持工件钳口工装上，再将工装固定在数控四轴铣床回转台上，方钢坯料小头的工艺头用尾架座的顶针顶住；

（6）根据叶片资料用电脑造型，由加工中心加工至成品形状。

在步骤（3）中，所述方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装包括底板、中间墙板、挡销定位销、压板以及侧压板；所述底板中间垂直设置有安装连接有中间墙板，中间墙板两侧分别设置两个挡销定位销，中间墙板两侧偏上位置设置有侧压板固定孔，前端偏上设置有压板固定孔；所述压板中间设置有圆孔，压板与中间墙板之间通过螺杆连接，螺杆一端穿过圆孔与中间墙板上压板固定孔螺纹连接，另一端设置有螺母；所述侧压板设置在中间墙板两侧，呈L型，一面中间设置有圆孔，另一面抵在中间墙板上，侧压板与中间墙板之间通过加长螺杆连接，加长螺杆一端穿过中间孔与中间墙板上侧压板固定孔螺纹连接，一端设置有螺母。

在步骤（4）中，所述定位的夹持工件钳口工装，其特征在于：包括夹具主体、夹紧单元、以及定位单元；所述夹具主体的横截面呈倒T字形状，夹具主体前端设置有的导向槽，夹具主体与立式回转台相连接；所述夹紧单元包括上滑块、下滑块，上滑块、下滑块对称设置在夹具主体上，上滑块、下滑块的下端嵌入的夹具主体导向槽，相对滑动，且分别设置有螺纹通孔，通过一双头T型螺纹栓依次穿过上滑块、下滑块上的螺纹通孔连接上滑块、下滑块，上滑块、下滑块的上端分别安装有对应的上钳口、下钳口，上钳口、下钳口的后端呈锯齿状，且上钳口、下钳口分别通过T形块与上滑块、下滑块连接；所述定位单元包括顶针座、顶针、复位弹簧以及端面定位板，顶针座安装在夹具主体前端，位于上滑块、下滑块之间，中间设置有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有顶针，顶针在圆形凹槽内相对滑动，顶针与圆形凹槽之间设置有复位弹簧，顶针座的上端还安装有端面定位板，端面定位板上设置有通孔，通孔直径小于顶针直径。