[发明专利]一种单摆式立式平压平模切机

说明书

技术领域

本发明涉及包装加工领域，具体的说是一种单摆式立式平压平模切机。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，平压平式模切机用于片材的模切、压痕，平压平式模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过施压模和承压模之间的冲压，即承压模固定在工作台上，施压模上下运动对片材进，而传统模切机将片材或者纸张刻痕后人工分段切割形成半成品，该半成品的结构由成品包裹在废料中，然后通过人工将废料和成品分离，由于自动化程度不高，这样使得生产效率大大减低，而且随着人工成本的上升，使得企业的生产成本居高不下，行模切，将印品或板材轧切成一定的形状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高的单摆式立式平压平模切机，降低机械成本，提高生产效率以及节省人工成本。

本发明通过下述技术方案实现：

一种单摆式立式平压平模切机，包括工作台、机架，所述工作台与机架一体连接，所述工作台上与设置有机架相对的一侧固定有外壳，所述外壳垂直于工作的任意一侧固定有膜滚筒，与所述膜滚筒同一侧的工作台上设置有传输带，所述传输带下端的工作台上设置有进料轴；

所述机架内部设置有凸轮，所述凸轮传动连接有滚轮，所述滚轮固定连接有固定在外壳上可以摆动的曲柄，所述曲柄的另一端设置有凸块，所述工作台垂直朝向凸块的部位设置有支撑架，所述支撑架上安装有竖直轴承，所述竖直轴承的内部套接有贯穿竖直轴承垂直于工作台的压杆，所述压杆远离竖直轴承的一端安装有顶板，顶板与凸块接触，所述压杆上设置有对支撑架和凸块施加弹力的弹簧，所述压杆的另一端安装有啤刀，所述啤刀的相对的工作台上设置有啤台；

所述凸轮的下端设置有导膜轴，所述导膜轴与支撑架之间设置有固定在工作台上的压模装置，所述支撑架远离压模装置的一侧设置有导向轮，所述导向轮上方的外壳上设置有固定架，所述固定架上安装有收膜轴。

优选地，所述外壳外由金属板焊接组成的矩形罩子，外壳朝向传输带的一侧和与设置传输带相对的一侧设置有开口。

优选地，所述传输带位于进料轴的上方，传输带带动模切材料传动，

优选地，所述曲柄的中间位置上设置有轴承，所述轴承内设置有固定轴，固定轴一端固定在外壳上，曲柄在固定轴上可以旋转。

优选地，所述压模装置由与工作台固定连接的支架和固定在支架上的两个滚轴组成，所述两个滚轴的轴线的连线垂直于工作台，滚轴之间的相对距离可以调节。

优选地，所述弹簧任意一端与顶板固定连接，弹簧的另一端与支撑架固定连接，弹簧为高强度弹簧。

优选地，本案中所述固定连接为焊接或者铆接或者一体连接，所述的构建优选的为金属。

进一步地讲，本发明的原理为通过设置在外壳内部的凸轮结构实现模切，凸轮与任意一端连接有滚轮另一端连接有凸块的曲柄接触，曲柄上设置有轴承，轴承套接有与外壳固定的固定轴，曲柄可以围绕固定轴旋转，转动过程中的凸轮对曲柄设置有滚轮的一端施加间接性挤压力，使曲柄一固定轴为中心，设置有滚轮的一端向上移动，设置有凸块的一端向下移动，凸块带动设置有弹簧的压杆上的啤刀与啤台压合，压合时，压杆上的顶板与压杆下的支架对弹簧挤压，压合后，压杆在弹簧的弹力下带动啤刀与啤台分离，实现一次压合。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）模切机内部设置有凸轮传动结构，凸轮通过曲柄对压杆施加压力，使压杆上的啤刀朝向啤台运动，压杆上的弹簧对压合后的压杆施加弹力，压杆带动啤刀弹起，实现一次模切过程，模切结构简单，维修方便。

（2）传动皮带实现模切机的自动上料功能，在啤刀和传动皮带之间的压模装置对模切材料进行覆膜，省去了单独的覆膜过程，提高了生产加工效率。