[发明专利]一种具备自动下料功能的自动组装机

说明书

本发明公开了一种具备自动下料功能的自动组装机，包括底板，所述底板的上方安装有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆的末端安装有升降板，所述升降板的一端铰接有运料台，升降板另一端安装有第二竖板，所述运料台的侧边开设有第一通孔，且第一通孔沿运料台的长度方向布置，运料台的上方安装有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆的末端安装有推料板，所述第二竖板远离升降板的一端安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部活动插接有导柱，且导柱的底端固定在底板的上方，第一安装板上安装有第一油缸。本发明可方便的将物料从加料台转移至传送带装置上，实现了连续的自动化加料过程，操作非常方便，结构简单，节约了成本。

技术领域

本发明涉及自动组装机技术领域，尤其涉及一种具备自动下料功能的自动组装机。

背景技术

自动组装机在工业生产中具有十分广泛的应用，可大大提高安装的效率。但是，传统的自动组装机的下料机构非常复杂，造价昂贵，同时调节非常麻烦，有些小企业就直接采用人工下料，这样，影响了组装的效率，因此，如何实现简单快速的下料成为本领域技术人员关注的重点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备自动下料功能的自动组装机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具备自动下料功能的自动组装机，包括底板，所述底板的上方安装有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆的末端安装有升降板，所述升降板的一端铰接有运料台，升降板另一端安装有第二竖板，所述运料台的侧边开设有第一通孔，且第一通孔沿运料台的长度方向布置，运料台的上方安装有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆的末端安装有推料板，所述第二竖板远离升降板的一端安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部活动插接有导柱，且导柱的底端固定在底板的上方，第一安装板上安装有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆的末端安装有助推件，且助推件呈n型结构，所述助推件的两端贯穿第一安装板，助推件的两端之间连接有固定轴，且固定轴位于运料台上的第一通孔内，底板的上方安装有传送带装置，底板的上方安装有第一竖板，所述第一竖板的侧边安装有加料台。

优选的，所述加料台、升降板和底板相互平行。

优选的，所述加料台和运料台相邻的侧边均设有相互匹配的楔形结构。

优选的，所述第二竖板与升降板垂直，升降板与第一安装板平行。

优选的，所述助推件与第一安装板垂直，助推件与第一安装板滑动连接。

优选的，所述导柱与底板垂直，导柱与底板焊接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置第一竖板、加料台、推料板、第一油缸、助推件、导柱、第二油缸、第一安装板、第二竖板、升降板、第三油缸、运料台和固定轴，可方便的将物料从加料台转移至传送带装置上，实现了连续的自动化下料过程，操作非常方便，结构简单，节约了成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备自动下料功能的自动组装机的下料结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备自动下料功能的自动组装机的助推件的结构示意图。

图中：1底板、2传送带装置、3第一竖板、4加料台、5推料板、6第一油缸、7助推件、8导柱、9第二油缸、10第一安装板、11第二竖板、12升降板、13第三油缸、14运料台、15固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。