[发明专利]一种用于瓷砖压制成型时模具的抽排气系统

说明书

本发明公开了一种用于瓷砖压制成型时模具的抽排气系统，包括气体监控系统和瓷砖模芯，气体监控系统和瓷砖模芯连接；气体监控系统包括增压泵、电磁阀甲、电磁阀乙、电磁阀丙、电磁阀丁、电磁阀戊和射流器；控制器控制气体控制电路，控制器包括模式选择模块，模式选择模块用于高压排气模式、常压排气模式和抽气模式的选择。不仅在压制时抽走陶瓷粉料中的空气，还在下一轮压制前对瓷砖模芯进行排气以对瓷砖模芯的受压工作面进行清理，有效防止导气孔堵塞，确保下一轮的排气质量；而且，设置常压排气和高压排气两种模式，并可根据陶瓷粉料的附着量的多少，进行不同的模式选择和抽排气时间的设置选择，以确保各个导气孔的陶瓷粉料均能完全吹排除。

技术领域

本发明涉及陶瓷模具领域，尤其涉及一种用于瓷砖压制成型时模具的抽排气系统。

背景技术

陶瓷地板砖通常是在模具的模腔内压制陶瓷粉料成型，所用陶瓷粉料为喷雾干燥塔造的球状颗粒，其空气含量约为30％-40％。陶瓷粉料在被压制的过程中，内含的空气在巨大压力下会迅速集聚形成空气团，随着压力的增大，空气团进一步被压缩，待其压力大于物料间的凝结力时，空气团就会破坏物料间的凝结，进一步与周边相邻的空气团相连接，逐步变大的空气团形成将周边物料分隔开的空气层，造成砖坯中带有夹层，影响砖坯的成型强度与质量。

为解决上述问题，人们在模芯上开设了很多通孔，在砖坯压制成型过程中，粉料中的空气从通孔中排出，从而解决了在不影响生产效率的前提下不易排气的问题。但在实际使用过程中，压制完成后会有大量陶瓷粉料附着在模芯的受压工作面上，堵塞模芯上的通孔，从而在下一轮压制时陶瓷粉料的排气质量大大下降，严重影响下一个砖坯的成型质量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种不仅在瞬间高压压制时可产生负压，抽走因陶瓷粉料被压缩而进入模芯本体的空气，还在下一轮压制前对瓷砖模芯的导气通道进行强制排气以对瓷砖模芯的导气通道进行清理，有效防止导气孔堵塞，具有排气压力选择功能的用于瓷砖压制成型时模具的抽排气系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于瓷砖压制成型时模具的抽排气系统，包括气体监控系统和瓷砖模芯，所述气体监控系统和瓷砖模芯连接；

所述气体监控系统包括增压泵、电磁阀甲、电磁阀乙、电磁阀丙、电磁阀丁、电磁阀戊和射流器，所述电磁阀甲、电磁阀乙、电磁阀丙和电磁阀戊均为常闭电磁气阀，所述电磁阀丁为常开电磁气阀；所述增压泵的输入端通过电磁阀甲外接气源，所述电磁阀乙的一端和增压泵的输出端连通，所述电磁阀丙的一端外接所述气源，电磁阀丁的一端和射流器的进气口连通，电磁阀戊的一端外接所述气源，电磁阀戊的另一端和射流器的介质输入口连通；

所述瓷砖模芯包括模芯本体和抽放气管，所述模芯本体的内部设有导气通道和多个导气孔，所述导气孔的一端连通模芯本体的受压工作面，所述导气孔的另一端和导气通道连通，所述导气通道还与所述抽放气管的一端连通；

所述电磁阀乙的另一端、电磁阀丙的另一端和电磁阀丁的另一端均与所述抽放气管的另一端连通；

还包括气体控制电路，用于控制电磁阀甲、电磁阀乙、电磁阀丙、电磁阀丁和电磁阀戊的通断，以及控制所述增压泵的启停；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制所述气体控制电路，所述PLC控制器包括模式选择模块，所述模式选择模块用于高压排气模式、常压排气模式和抽气模式的选择。

优选地，所述气体监控系统还包括排尘管，所述射流器的喷嘴和排尘管连通。