[发明专利]压铸铝合金及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸铝合金及其制备工艺。

背景技术

目前，工业上应用的压铸铝合金主要有以下几大系列：Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg等，压铸铝合金具有较高的比强度、抗蚀性能和良好的铸造性能、加工性能和可再生性，以及优良的导电导热性能，广泛应用于汽车、航空航天和电器工业等领域。随着汽车等工业的发展，铝合金铸件的产量每年以将近13％的速率增长。但是传统压铸铝合金件不宜进行热处理，这制约了压铸铝合金力学性能的提高。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种压铸铝合金。

本发明的压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 15份～20份，Cu 3份～6份，Mg 0.3份～0.8份和Al 75份～80份。

本发明的压铸铝合金，具有较高的比强度、抗蚀性能和良好的铸造性能、加工性能和可再生性，以及优良的导电导热性能，另外，本发明的压铸铝合金成形温度低，组织致密，具有更好的力学性能。

另外，根据本发明上述实施例的压铸铝合金，还可以具有如下附加的技术特征：

作为本发明优选的实施方式，所述的压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 15份，Cu 6份，Mg 0.3份和Al 80份。

作为本发明优选的实施方式，所述的压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 20份，Cu 3份，Mg 0.8份和Al 75份。

作为本发明优选的实施方式，所述的压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 18份，Cu 4.5份，Mg 0.5份和Al 78份。

本发明的另一个目的在于提出所述的压铸铝合金的制备工艺。

所述的压铸铝合金的制备工艺，包括如下步骤：S101：将所述原料混合并加热至780℃～800℃并保温5min～15min，然后用保护气体旋转除气10min～20min，然后将其加热至650℃～700℃；S102：将加热电炉与容器预热至580℃～620℃，保温3min～8min后，将所述步骤S101得到的产物加入至所述容器中，然后将所述加热电炉的振动探头浸入至所述步骤S101得到的产物深度15mm～20mm处，然后开启振动，得到浆料；其中，振动时间为0.5min～2min；S103：将所述浆料浇入压铸机的压射室中，并调整所述压铸机的压射速度为2m/s～5m/s，压射比压为30MPa～50MPa，得到压铸铝合金。

进一步地，在所述步骤S102中，振动频率为500Hz～2000Hz。

进一步地，在所述步骤S101中，所述保护气体为氮气或氩气。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

实施例1提出了一种压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 15份，Cu 6份，Mg 0.3份和Al 80份。

实施例1所述的压铸铝合金的制备工艺，包括如下步骤：

(1)将所述原料混合并加热至780℃并保温15min，然后用氮气旋转除气10min，然后将其加热至700℃。

(2)将加热电炉与容器预热至580℃，保温8min后，将所述步骤(1)得到的产物加入至所述容器中，然后将所述加热电炉的振动探头浸入至所述步骤(1)得到的产物深度15mm处，然后开启振动，得到浆料；其中，振动时间为2min，振动频率为500Hz。

(3)将所述浆料浇入压铸机的压射室中，并调整所述压铸机的压射速度为5m/s，压射比压为30MPa，得到压铸铝合金。

实施例2

实施例2提出了一种压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 20份，Cu 3份，Mg 0.8份和Al 75份。

实施例2所述的压铸铝合金的制备工艺，包括如下步骤：

(1)将所述原料混合并加热至800℃并保温5min，然后用氮气或氩气旋转除气20min，然后将其加热至650℃。

(2)将加热电炉与容器预热至620℃，保温3min后，将所述步骤(1)得到的产物加入至所述容器中，然后将所述加热电炉的振动探头浸入至所述步骤(1)得到的产物深度20mm处，然后开启振动，得到浆料；其中，振动时间为0.5min，振动频率为2000Hz。