[发明专利]一种预制混凝土构件自动化成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种预制混凝土构件自动化成型装置的使用方法，其特征在于，

所述成型装置包括：横截面为C形结构的主体钢架(10)和位于主体钢架(10)一侧下方的振动平台(1)，所述振动平台(1)的底部通过螺栓固定有等距离分布的振动电机(2)，且振动平台(1)顶部焊接有等距离分布的凹模(3)，所述主体钢架(10)底部连接有移动轮，且主体钢架(10)底部远离振动平台(1)的一端通过螺栓固定有行走装置(15)，所述主体钢架(10)顶部焊接有支撑架，且支撑架上焊接有料仓(4)，所述料仓(4)的一侧外壁上开有出料口，且出料口的顶部内壁上联接有料仓液控阀门(5)，所述支撑架的中部焊接有皮带运输机(7)，且皮带运输机(7)位于料仓液控阀门(5)的正下方，所述主体钢架(10)上开设有安装口，且主体钢架(10)底部外壁靠近安装口的位置处焊接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的活塞杆焊接有垂直设置的中间接料斗(6)，且中间接料斗(6)的外壁与安装口的内壁滑动连接，所述中间接料斗(6)底部内壁的中心位置处焊接有搅拌装置(11)，且中间接料斗(6)底部内壁开有下料口，下料口的内壁上通过螺丝安装有下料液控阀门(12)，所述主体钢架(10)底部外壁的一侧通过螺栓固定有第三液压油缸，且第三液压油缸的活塞杆上焊接有固定板，固定板的底部焊接有液压马达(8)，液压马达(8)的输出轴上固定套接有磨平装置(9)，所述主体钢架(10)远离磨平装置(9)的一侧外壁上焊接有固定杆，且固定杆底部中间位置联接下压装置(13)，所述下压装置(13)包括第二液压油缸和与第二液压油缸活塞杆焊接的凸模，所述固定杆远离主体钢架(10)的一端通过螺丝固定有脱模剂喷涂装置(14)；

所述主体钢架(10)包括钢构支架，且钢构支架的底部四角均焊接支撑柱，振动平台(1)位于两个支撑柱之间，相邻两个支撑柱之间的距离大于振动平台(1)的宽度；

所述主体钢架(10)的正下方设置有固定于地面上的行走轨道，且行走装置(15)沿行走轨道移动；

所述搅拌装置(11)包括电动机，电动机的输出轴底部通过链轮或齿轮传动连接有搅拌轴，且搅拌轴的两侧外壁上均通过螺栓固定有搅拌叶片，且搅拌叶片与中间接料斗(6)相适配；

所述主体钢架(10)顶部一边外壁通过螺丝固定有储油箱(16)，且储油箱(16)通过油管分别与第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸、料仓液控阀门(5)、下料液控阀门(12)和液压马达(8)的进油端连接，主体钢架(10)顶部另一边外壁通过螺丝固定有PLC控制器(17)，且振动电机(2)、料仓液控阀门(5)、皮带输送机(7)、液压马达(8)、电动机、下料液控阀门(12)、第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸均连接有开关，且开关与PLC控制器(17)连接；

所述成型装置的使用方法包括以下步骤：

S1：将预先按标准方法预配好的混凝土物料装入料仓(4)内，驱动行走装置(15)，使行走装置(15)沿行走轨道向振动平台(1)方向移动；

S2：当主体钢架(10)接近凹模(3)时，脱模剂喷涂装置(14)的喷头打开，主体钢架(10)前进的过程中脱模剂喷涂装置(14)向凹模(3)的模腔中喷洒脱模剂；

S3：第一液压油缸活塞杆伸长，带的中间接料斗(6)下降至模具(3)上表面，料仓液控阀门(5)打开，混凝土物料自由下落至皮带运输机(7)上，皮带运输机(7)开始运行，将混凝土物料送入中间接料斗(6)中，与此同时，中间料斗中的搅拌装置(11)在电动机带动下开始运行，下料液控阀门(12)打开，混凝土物料进入凹模(3)内，振动平台(1)底部的振动电机(2)振动；

S4：主体钢架(10)运行至振动平台(1)末端时，脱模剂喷涂装置(14)的喷头关闭，中间接料斗(6)运行至凹模(3)末端时，料仓液控阀门(5)关闭，皮带运输机(7)停止运行，中间料斗中的搅拌装置(11)停止，下料液控阀门(12)关闭，行走装置(15)带动主体钢架(10)后退，且中间接料斗(6)运行至凹模(3)的前端，下压装置(13)及磨平装置(9)下降，对凹模(3)内的混凝土物料进行压实及表面修磨；

S5：磨平装置(9)运行至凹模(3)末端时，第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸活塞杆收缩，分别带动中间接料斗(6)、下压装置(13)和液压马达(8)及磨平装置(9)上升，行走装置(15)带动主体钢架(10)回退至起始位置。