[发明专利]一种铝箔压纹机及铝箔容器生产线

说明书

本发明公开了一种铝箔压纹机及铝箔容器生产线，通过在铝箔容器上设有压纹纹路，使铝箔容器压纹后的厚度大大增加，从而增加压花铝箔容器的刚性和耐用度；设有压纹纹路的铝箔容器由于有了纹路的支撑，会使其挺括度比没有压纹的容器增强；防滑性增加，更便于取放；抗变形性增加，更加耐磨；使用于干类食品的铝箔容器的二次使用成为现实，更加环保节能；而且在极端情况下，容器的耐穿透力比没有压纹的容器增加26％以上。

技术领域

本发明涉及一种铝箔容器，尤其涉及的是一种铝箔压纹机及铝箔容器生产线。

背景技术

如图1所示，普通的铝箔容器广泛用于烧烤、烘焙、加热、冷冻、航空、酒店配餐等方面，一直以来得到市场上的认可。但是，现有的铝箔容器普遍存在质轻、料薄，挺括度不足，不够坚固的问题，现有的解决方法是通过加大原材料的厚度来达到要求，这会大大增加原材料的成本，增加使用铝材料就导致节能环保的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝箔压纹机及铝箔容器生产线，旨在解决在不增加铝箔原材料厚度的情况下如何提高铝箔容器的挺括度和坚固度。

本发明的技术方案如下：

一种铝箔容器，其中，包括铝箔容器本体，所述铝箔容器本体由厚度为0.03mm-0.2mm的铝箔材料制得，铝箔材料上设有压纹纹路；其中，铝箔材料的压纹纹路凸出值为铝箔材料厚度值的30％-160％，铝箔材料的压纹纹路覆盖面积占铝箔材料表面积的10％-60％，铝箔材料压纹纹路的线宽控制在0.1mm-0.7mm之间。

所述的铝箔容器，其中，铝箔材料的压纹纹路凸出值为铝箔材料厚度值的70％-110％。

所述的铝箔容器，其中，铝箔材料的压纹纹路凸出值在0.043mm～0.215mm之间。

所述的铝箔容器，其中，所述压纹纹路类型为点状压纹纹路、线状压纹纹路或点线结合压纹纹路。

一种如上述任一项所述的铝箔容器的生产工艺，其中，具体包括以下步骤：

步骤S1：对铝箔材料进行涂油处理；

步骤S2：对涂油处理后的铝箔材料进行压纹处理；

步骤S3：将压纹处理后的铝箔材料通过模具冲压成型，得到铝箔容器；

其中，铝箔材料的厚度为0.03mm～0.2mm，铝箔材料进行压纹处理后，铝箔材料压纹纹路的凸出值为铝箔材料厚度值的30％-160％，铝箔材料的压纹纹路覆盖面积占铝箔材料表面积的10％～60％，铝箔材料的压纹纹路的线宽控制在0.1mm～0.7mm之间。

一种铝箔压纹机，其中，包括支撑整个结构的机架；设置在机架内的上压辊和下压辊；所述上压辊下压与下压辊配合对铝箔材料进行压纹加工；其中，铝箔材料的厚度为0.03mm～0.2mm，铝箔材料进行压纹处理后，铝箔材料压纹纹路的凸出值为铝箔材料厚度值的30％-160％，铝箔材料的压纹纹路覆盖面积占铝箔材料表面积的10％～60％，铝箔材料的压纹纹路的线宽控制在0.1mm～0.7mm之间。

所述的铝箔压纹机，其中，铝箔压纹机每次压纹的压纹宽度在400mm～1000mm之间。

所述的铝箔压纹机，其中，所述铝箔材料采用S形穿料方式包裹上压辊和下压辊，铝箔材料从进料端进入铝箔压纹机，依次经过上压辊的上端、上压辊的下端、下压辊的上端和下压辊的下端，铝箔材料由上压辊的上端到上压辊的下端对上压辊进行包裹，由下压辊的上端到下压辊的下端对下压辊进行包裹，最后从出料端离开铝箔压纹机。

所述的铝箔压纹机，其中，所述上压辊和下压辊的直径为200mm～205mm之间。