[发明专利]控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片及其制造方法

说明书

一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，包括下列步骤：准备步骤：布材由复数条纱线编织而成，各纱线的纤维包括复数条聚酯纤维、复数条嫘萦纤维及复数条其他纤维，这些聚酯纤维和这些嫘萦纤维的总条数占据该布材的全部纤维的条数的40％以上，这些其他纤维的条数占据该布材的全部纤维的条数的60％以下；并依序经过含浸树脂、干燥、成型及裁切等步骤，已获得一控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片，其拥有聚酯纤维和嫘萦纤维的全部特性的40％以上，足以让喇叭振动片的质量高超卓绝，并且拥有其他纤维的特性的60％以下。

技术领域

本发明是有关一种喇叭振动片及其制造方法，特别是一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片及其制造方法。

背景技术

请参考图1及图2，图1是现有的喇叭的示意图，图2是现有的弹波的立体图，一般典型的动圈式喇叭1包括有振膜1A、悬挂系统及动力系统。振膜1A的作用是移动空气，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波1B与悬边1C等结构组成，用来负责牵引振膜1A的定向移动。动力系统包括有音圈1D及永久磁铁1E，并且能够让振膜1A产生振动，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。

一般喇叭1内部所包含的非金属零件有多种是采用布材制成者，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如振膜1A、弹波1B、悬边1C或者小型喇叭中的鼓纸等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片。而制造此等喇叭振动片的布材则称之为喇叭振动片布材。

喇叭振动片布材是借由织布机将经、纬纱交织成出的一匹布材。而喇叭振动片的制作过程则是将所述喇叭振动片布材经过含浸树脂、干燥、热压成型和裁切等步骤而制成者。进一步地说，喇叭振动片布材含浸树脂，是为了提高布材的强韧度。干燥步骤则是为了将喇叭振动片布材上的树脂烘干。热压成型步骤则是将喇叭振动片布材沿其长度方向展开，并沿其长度方向在一或数行的喇叭振动片成型区域之中成型出喇叭振动片形状。裁切步骤则是用以将这些喇叭振动片成型区域上的喇叭振动片形状切下，以获得喇叭振动片。喇叭振动片的成本占据整组喇叭的成本比例极小，但是对于喇叭的音质扮演着关键性的角色。

理论上，具有每一种纤维的优点同时没有每一种纤维的缺点的喇叭振动片，是本领域所追求的至臻完美的境界。但是，实际上，若要将每一种纤维的优点都囊括同时每一种纤维的缺点都排除是很困难的，制造成本也非常惊人。

再者，一般来说，纱线的纤维的纱支数愈高，纱线愈细，所制成的织品的纱线密度愈高，织品的结构强度愈强，缝隙愈小。所述织品以喇叭振动片为例，在结构强度愈强并且缝隙愈小的条件下，喇叭振动片的效能愈杰出，音质愈好，但是制造成本愈高。

此外，喇叭振动片领域却少有人将纺织领域的技术应用在喇叭振动片的制作上，使得在制作喇叭振动片的时候，对于喇叭振动片布材的材质组成、条数比例等需求，仍局限于传统织布厂的既有流程。例如，想要获得特定纤维比例的喇叭振动片，需先将复数种纤维依特定比例以混捻的方式形成单一种复丝线体，再将全部经纱及全部纬纱皆选用上述单一种复丝线体进行织布，以获得特定纤维比例的喇叭振动片布材；再将特定纤维比例的喇叭振动片布材依照前述喇叭振动片的制造方法制造出特定纤维比例的喇叭振动片。不过，此种作法由于需要将复数种纤维依特定比例以混捻的方式形成单一种复丝线体，需要付出高成本的混捻加工费，尤其是每一条复丝线体当中所混捻的纤维种类愈多，所需的混捻加工费就愈高，这将严重影响到喇叭振动片这类低单价组件的毛利率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，所制成的喇叭振动片拥有聚酯纤维和嫘萦纤维的全部特性的40％以上，足以让喇叭振动片的质量高超卓绝，并且拥有其他纤维的特性的60％以下。

本发明的另一目的在于提供一种控制特定种类的纤维条数的喇叭振动片的制造方法，所制成的喇叭振动片拥有的嫘萦纤维的特性比聚酯纤维的特性愈显著，喇叭振动片的质量愈高，愈能提升喇叭振动片的整体性能。