[发明专利]磨粉机

说明书

技术领域

本发明涉及磨粉技术领域，尤其涉及一种磨粉机。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。现有的磨粉机通常结构较为复杂，且研磨效果有限，因此，有必要提供一种磨粉机，以解决上述问题。

同时，现有的磨粉机的磨粉仓，基本都是有球墨铸铁制造而成，这种磨粉仓的内壁的耐磨性能差，设备在研磨硬度较高的物料时，容易对磨粉机的内壁造成毁灭性的损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种磨粉机，结构简单，研磨效果好。同时，本发明还提供了一种磨粉机的磨粉仓及其制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种磨粉机，包括：底座、固定于所述底座上的磨粉仓、连通于所述磨粉仓顶部的进料管道、连通于所述磨粉仓底部的出料管道、设于所述磨粉仓内部的主轴以及与所述主轴连接的电机；所述磨粉仓的两端设有轴承，所述主轴设于所述轴承内，所述主轴上设有叶片；所述磨粉仓顶部设有进料口，所述进料口下方设有筛网；所述磨粉仓底部设有出料口；所述磨粉仓内壁设有数个向所述磨粉仓内部凸起的研磨部。

所述进料管道上部的宽度大于下部的宽度。

所述出料管道下部的宽度小于上部的宽度。

一种磨粉机的磨粉仓的制造工艺，步骤如下：

①、磨粉仓筒体的成型

磨粉仓筒体整体呈圆筒状，上下端面开设圆形开口作为轴承安装孔，筒身开设有两个相对的开口，分别作为进料口和出料口；磨粉仓筒体是利用奥氏体不锈钢辊压成型制成两个半筒体，两个半筒体最后连接时采用二氧化碳气体保护焊焊接；磨粉仓筒体的内壁焊接有多个凸起的研磨部，以提高磨粉效果；

②、磨粉仓筒体内壁预处理

将两个半筒体的内壁涂刷预处理液，涂刷后晾干24小时，然后利用丙酮进行清洗，最后再利用清水进行清洗，自然沥干即可；

预处理液的制备方法为：将水性丙烯酸改性环氧树脂15份、三聚磷酸铝5份、十二烷基苯磺酸钠10份、增稠剂5份、溶剂4份、冬凌草甲素5份和丙环唑3份混合均匀即可；

③、轴承、主轴及筛网的装配

将两个轴承分别安装在磨粉仓筒体的上下端面，再将带有叶片的主轴的两端分别安装在轴承中，接着对两个半筒体进行焊接，最后将筛网安装在进料口位置。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、磨粉机，包括：底座、固定于所述底座上的磨粉仓、连通于所述磨粉仓顶部的进料管道、连通于所述磨粉仓底部的出料管道、设于所述磨粉仓内部的主轴以及与所述主轴连接的电机；所述磨粉仓的两端设有轴承，所述主轴设于所述轴承内，所述主轴上设有叶片；所述磨粉仓顶部设有进料口，所述进料口下方设有筛网；所述磨粉仓底部设有出料口；所述磨粉仓内壁设有数个向所述磨粉仓内部凸起的研磨部；磨粉仓内部的结构设计简单，且磨粉仓内壁设有研磨部，可与主轴上的叶片配合，有效提升研磨的效果。

2)、一种磨粉机的磨粉仓及其制造工艺，产品造型美观，制造成本低，并通过在内壁涂刷预处理液，使磨粉仓的耐磨性能得到显著提升。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的磨粉机的结构示意图；

图2为图1中的磨粉仓的剖面结构示意图。

图中：底座1、磨粉仓2、进料管道3、出料管道4、主轴6、电机5、轴承61、叶片62、进料口21、筛网22、出料口23、研磨部20。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本发明提供一种磨粉机，包括：底座1、固定于底座1上的磨粉仓2、连通于磨粉仓2顶部的进料管道3、连通于磨粉仓2底部的出料管道4、设于磨粉仓2内部的主轴6以及与主轴6连接的电机5。

一种磨粉机的磨粉仓，其两端设有轴承61，主轴6设于轴承61内，主轴6上设有叶片62；磨粉仓2顶部设有进料口21，进料口21下方设有筛网22；磨粉仓2底部设有出料口23；磨粉仓2内壁设有数个向磨粉仓2内部凸起的研磨部20。

物料由进料管道3，经由进料口21进入磨粉仓2，并经过筛网22过滤。电机5带动主轴6旋转，主轴6上的叶片62产生的涡流使物料与叶片62碰撞，对物料进行研磨，同时研磨部20与叶片62配合，有效提升研磨效果。研磨后的物料经由出料口23，从出料管道4排出。